智能制造技术已成为世界制造业发展的客观趋势，世界上主要工业发达国家正在大力推广和应用。德国政府提出工业4.0，美国政府提出工业互联网，中国政府提出：中国制造2025规划以及互联网+制造等计划。
随着国家层面提出互联网+制造计划逐步深入推进，面向制造企业的智能制造技术创新及应用将贯穿整个制造业全过程。先进制造技术的加速融合使得制造业的设计、制造加工、管理、服务各个环节日趋智能化，智能制造正引领新一轮的制造业工业革命。其主要体现在以下四个方面：
一、是建模与仿真使产品设计日趋智能化；
二、是以工业机器人与工业软件及互联网为代表的智能制造在制造加工过程中应用日趋广泛；
三、是全球供应链管理创新加速；
四、是智能服务业模式加速形成。
中建铝以铝为基，以铝模板产品为切入点，以铝在建筑中的应用好大化为目标，为建筑节能减排提供可再利用的新型材料，将逐步研发推广建造措施用铝、工程结构用铝、建筑装饰用铝系列产品。 目前，中建铝铝合金模架体系产品基本形成，铝合金建筑模板已全面推向市场，并在全国各地区多个建筑项目推广使用。因此，在新一轮智能制造发展以及规划布局中，应该尽快在模具制造领域，通过智能化新型制造加工模式的引进，以及通过互联网技术实现从电子商务营销到供应链上下游产业链的整合，实现企业营销模式，制造加工模式与服务模式的转变升级，契合整个智能制造的时代发展节拍，实现制造水平的升级改造与信息化智能化制造技术的应用，为未来引领中国模具行业的发展以及扩大国内外高端市场，夯实基础，做好准备，迎接工业4.0革命的机遇。因此，第一步在制造加工制造领域实施工业软件MES系统，是整个智能制造新型制造加工模式的基础与前提，只有制造加工过程实施了信息化管理系统，才能逐步实现智能制造新模式。因此，实施工业软件MES很有必要，也迫在眉睫。
微缔软件根据中建铝公司信息化整体架构设计规划进行以下建议：
1.中建铝信息化MES系统项目，结合公司发展战略与业务流程以及整合，进行整体设计，分步实施原则进行；
2.降低风险，可以采取每类制造加工业务，建立一条样板线，进行试运营及完善，然后再推广的模式进行。可以把风险降到好低；
3.公司现在实施的ERP系统以及规划实施的MES系统均各次独立运行正常后，再进行系统的集成对接，实现整个系统的融合。好终实现智能制造加工管理的目的；
4.智能制造加工ERP与MES系统实现完整集成后，运行正常，再实施电子商务供应链平台建设与制造服务平台建设，好终实现智能制造系统。
微缔软件根据中建铝公司需求进行第一阶段进行以下管理：
1.制造加工工单管理
实现制造加工工单的导入、录入、分单、合并等管理。以制造加工工单为基本管理主线索，跟踪监控各个工单的执行情况。
2.自动制造加工调度
通过计算机自动调度排产，实现制造加工工单的预见性与均衡性，确保各工单交期。通过系统调度排产功能，可以把设备资源，物料等信息结合加工工艺工时以及工单的交期，重要度，工件的权数、工序先后顺序等约束关系有机结合，形成明确的各机台设备制造加工作业计划。
3.数据采集
对轴加工车间的数控机床，可以通过加装工业平板电脑，刷卡接收推送任务和提交制造加工实绩数据，同时可以通过工业平板连接设备，实现设备状态、故障、开停机以及其他工艺参数的实时采集，便于将来统计设备OEE全局效率。
4.可视化电子看板
制造加工过程中及时采集的数据并通过电子看板可视化展示，使各级管理人员不仅随时了解设备的产能状况，也可以及时获知零部件加工的进展状态，监控延期预警，提高异状况的反应与处理速度，增强产品制造过程的透明度，提高产品交期的管控能力。实现整个电机制造加工过程中的透明度与可视化。
5.异常问题管理
对零部件在加工过程中的异常质量问题及时汇总监控处理，确保零部件的加工整体质量。减少不良品的持续发生，提高产品对制造加工品质。并通过质量检验数据的收集，系统的分析出制造加工在制造加工过程中的质量缺陷等各种分析图表，便于质量人员进出及时处理，及时改进质量，持续提高产品品质。
统计报表管理
通过微缔管理系统的表报模块，可以统计分析轴加工车间各个工序的制造加工数据、质量数据，利于公司进行绩效考核公正公开透明化管理，调动员工的积极性。
6.制造加工追溯
通过制造加工工单号、制造加工订单号、制造加工计划号、工件信息等进行逆向追踪，可以跟踪到某批次工件都是经过了哪些工序，由谁操机，哪个机床制造加工，以及检验质量记录等过程数据。
以上为智能工厂微缔MES系统部分功能！
