大型齿轮传动在现代机器和仪器中的运用极为广泛，其功用是按规则的速比传递运动和动力。大型齿轮的布局因为运用需求不一样而具有各种不一样的形状，但从技术视点可将齿轮看成是由齿圈和轮体两部分构成。依照齿圈上轮齿的散布办法，可分为直齿、斜齿、人字齿等； 在上述各种齿轮中，以盘形齿轮运用好广。 球磨机大齿轮就选用盘型齿轮。球磨机大齿轮，通常负荷比重大。通常要求齿轮表层硬度要高，而内层则硬度适中、抗应力性强。 对比适合球磨机大齿轮的淬火办法是火焰淬火。火焰淬火是一种用乙炔一氧火焰(好高温度达3100℃)或煤气一氧火焰(好高温度达2000℃)将工件外表迅速加热，随后喷液（水或有机冷却液）冷却的一种外表淬火办法。通常用乙炔-氧火焰外表淬火。用气体燃料焚烧时发生的火焰将工件表层加热到淬火温度，随后疾速冷却的热处置方法。火焰淬火可获得高硬度的表层和有利的内应力散布，加强球磨机大齿轮的耐磨性和疲劳强度。 渗碳大齿轮外表适当的硬度为HRC40-45、即锉刀锉不动。用锉刀查看软点和部分脱碳是很方便的。此外，用锉刀锉时还能顾及外表残留奥氏体量，硬度低时，用锉刀能锉动，表示残留奥氏体多，假如进行冷处置，硬度就提高。为此，在150℃以下回火（通常状况下在180℃回火）。回火温度低时，有必要注意磨削裂纹的发生。大型齿轮大多在190-200℃回火，硬度HRC55，尽管磨损较大，但是因为齿轮接触面变宽，使载荷均与散布，运转时的噪音就小。
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