拉紧锁，地铁锁，不锈钢四角锁加工修边序模具，一般在调试阶段容易出现上模卡件带料现象，其主要原因:
1、锁芯无法起到压件和退料：锁芯受力不均匀，导向存在间隙，卡死不退料；
2、修边后锁芯退料力不够；3、修边后制件变形卡在压芯内。
拉紧锁，地铁锁，不锈钢四角锁修边带料卡件的改进及预防措施如下：
1）对于压芯受力不均、导向不正而导致的压芯卡死无法正常退料的情况，可调整导板与导滑面间隙。
2）弹簧排布位置和更换弹簧规格等保证受力均匀。
3）锁芯导向：对压芯进行导向，主要是保证压芯与凹模刃口间隙。
4）锁芯行程：压芯行程要求刃口剪切前压芯先对制件进行预压紧；拉紧锁，地铁锁，不锈钢四角锁制件压紧前剪切易造成制件变形、修边撕裂、卡件等。在凹模接触到冲压件前，压芯预压紧行。拉紧锁，地铁锁，不锈钢四角锁退料力更加板厚、形状不同而变化，一般为冲裁力。冲压件加工同时修边模具中存在立切时需加大退料力。力源优选弹簧，力源布置靠近工作部位；对于退料力要求不大的，可采用聚氨酯等提供退料力。拉紧锁，地铁锁，不锈钢四角锁不到位导致制件变形，可对模具进行研合，解决制件变形问题和卡件现象。在压芯内加弹顶销，将制件定出压芯。
