磁铁矿选矿设备以市场需求为本高举创新大旗新品迭出突破困境

                  兆峰机械其自主创新研发的低成本选矿设备工艺和尾矿干排工艺设备组合随之诞生，并达到国际先进水平。可为金、银、铜、铁、硅砂、长石等近70多种矿石和矿物提供选矿任务。其中磁铁矿选矿设备工艺与传统设备工艺相比大大降低成本，开创了磁铁矿选矿设备节能革新的新局面。不仅是技术和工艺的创新提高，还在制造加工应用中改善了传统选矿设备的局面和节约了企业成本，有力促进了选矿设备的不断创新和向高效节能的方向发展。选矿方法有很多种，干选、湿选、重选、磁选、浮选等。由于矿产资源的大量开发利用，可供资源量日渐减少，造成原矿开采品位日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高。磁铁矿选矿设备的应用范围很广，许多加工领域都离不开它。如何充分发挥其特点，创新和进步是一个应重视的问题。那么，接下来如何创新就是我们需要思考的问题了。选矿，顾名思义就是利用矿物原料化学性质的不同，采用磁选或浮选的方法分离回收有用成分，得到精矿。随着成分复杂的、难选的矿物原料日益增多，单一的磁选或浮选已不能应付。因此，选矿技术人员展开了磁选与浮选联合选矿的研究。磁铁矿选矿设备一般制造加工流程如下：开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进 行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级，螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗 净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。通常为了得到较高 品位的铁精矿，可配置不同强磁的磁选机两道以上，经粗选和精选后，可得到60—66%的铁精矿。如果是硫化矿，可将经过磁选机分选后的矿物颗粒再送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后。因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。