模具企业根据发展规模以及管理模式的不同，将面临三个方面管理瓶颈的突破：
（1）模具企业如何突破成长过程中基础管理规范问题；
（2）模具企业如何打造和彰显优秀国内外同行业的竞争势力；
（3）模具企业如何突破持续发展的战略优势。
面临第四次工业革命的机遇与挑战，复杂多变的模具企业生存坏境，模具企业只有通过信息化智能化管理模式创新，提高企业核心竞争力，在未来才能立于不败之地。
微缔模具管理软件核心功能：
微缔模具制造执行管理系统功能模块包括：办公管理、销售管理、项目管理、设计管理、采购管理、仓库管理、制造加工管理、外协管理、质量管理、设备管理、统计管理、系统管理等十二个主要模块
1.模具交期解决方案
1）接单前的交期快速评估，确保制造加工均衡性
2）制定模具项目计划，通过宏观与微观监控，延期预警等确保交期
3）优化调度排产，实现制造加工可预知性
4）通过数据采集，实现制造加工过程透明化
5）制造加工过程可视化展示，提高工作效率
2.模具质量解决方案
1）提高模具设计与工艺优化水平，加强技术保障
2）加强过程检验，确保制造质量
3）提高异常反馈与相应能力，减少不良发生
4）建立质量责任，增强质量意识
3.模具成本解决方案
1）制定模具成本计划，实现精细化管控
2）实时采集实际成本数据，确保制造加工过程成本控制
3）减少无序的委外发生
4）缩短制造周期，有效控制隐形成本发生
5）质量异常分析，减少重复性错误发生
6）计划与实际成本对比分析，持续进行成本控制
4.设计与工艺管理解决方案
1）规范化设计流程，提高设计效率
2）合理分配设计资源，及时进行进度监控
3）建立设计评审机制，减少设变发生
4）建立模具工艺数据库，持续完善优化工艺
5.采购物流解决方案
1）集成采购物流管理，提高采购物流信息化管理水平
2）标准化物料编码，提高物料库存准确度
3）建立物料采购，入库与领用条码化管理，提高物料管理水平
4）加强物料采购跟踪管理，减少漏采，确保制造加工需求
5）加强道具管控，减少浪费
6.模具车间管控解决方案
1）优化制造加工工艺工时，提高加工效率
2）通过优化调度排产，提高制造加工效率
3）加工资料流转信息化，实现无纸化车间管理
4）通过可视化电子看板，实现设备符合，制造加工进度与质量检测的管控
5）通过制造加工数据统计与分析，实现数据车间绩效考核管理
7.知识管理
1）积累报价数据库，实现快速准备报价
2）建立工艺数据库，优化模具制造加工工艺
3）通过异常问题统计分析，持续改进模具制造过程管控
4）通过模具成本统计分析，确保企业盈利能力
5）通过信息化系统，形成企业技术沉淀与经验积累
8.绩效考核管理
1）通过业务数据统计，形成企业从人员到部门的业绩数据
2）通过业务数据分析，为企业决策提供数支持
3）通过量化的考核分析，增强透明度与公平性，提高员工积极性
以上为智能工厂微缔MES系统部分功能！
