汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑企业健康发展的不竭动力。在当下如火如荼的汽车行业里，要发展具有自主品牌的汽车，就离不开零部件的制造加工和研发，零部件与整车的发展休戚相关，没有强大的零部件体系支撑，就没有自主品牌汽车崛起的日子。因此，研发和制造加工汽车零部件势在必行。当前的汽车配件行业呈现出加工系统配套、模块化供应，加工产业转移速度加快，采购全球化的趋势日趋明显。
根据中国汽车工业协会数据显示，在四大类汽车零部件的出口上，汽车零件、附件及车身的出口额占据着总出口额的半壁江山。这也说明零部件出口成为拉动汽车商品出口增长的主要因素。而与汽车零部件发展如火如荼的相对应的是整车零部件采购体系进入壁垒，原有的供应链企业合作紧密，新企业无法进入。质量体系认证、工艺过程审核和产品认可壁垒，制造加工过程审核严格，产品考核机制垄断复杂。技术壁垒，汽车零部件的制造加工工艺是确保产品性能、可靠性、制造加工效率和降低成本的必杀技，能够打破零部件制造加工的壁垒，形成与整车制造厂商的灵活互动。
二、微缔零部件MES系统功能模块
1、制造加工计划与排产：通过有效的计划编制和产能详细调度，在保证客户商品按时交付的基础上，使制造加工能力发挥到好大水平。对于按订单制造加工的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。
2、制造加工过程控制：该模块根据制造加工工艺控制制造加工过程，防止零配件的错装、漏装、多装，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的制造加工状态和质量状态，同时，可利用条码自动识别技术实现员工的制造加工状态监督。
3、数据采集：主要采集两种类型的数据，一种是基于自动识别技术的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据，另一类是基于设备的仪表数据采集，主要应用于自动控制设备和流体型制造加工中的物料信息采集。
4、质量管理：质量管理模块基于全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的制造加工和生命周期进行质量记录和分析，并在制造加工过程控制的基础上对制造加工过程中的质量问题进行严格控制。能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。
5、物料追溯：物料追踪功能可根据批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的招回制度，协助制造商把损失好小化、更好地为客户服务。
6、资源管理：技术、员工和设备是制造企业的三大重要资源，合肥迈斯MES把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。
7、统计过程控制：该模块帮助企业稳定制造加工过程和评估过程能力。通过监测过程的稳定程度和发展趋势,及时发现不良或变异，以便及时解决问题；通过过程能力指数评估，明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。
8、统计分析：众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握制造加工中的每个环节，同时可以通过合肥迈斯MES车间电子看板大屏幕显示生成进度和不良率，时时反馈制造加工状态。
9、售后服务系统接口：为了配合现代企业全面质量管理的进程，迈斯MES系统设计有相应的售后（出厂）质量管理接口，可与CRM或其他售后服务管理软件连接，对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。
三、微缔零部件行业实施效益实施效益
1、制造执行过程透明化：通过迈斯执行系统和设备控制技术，实时采集如工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细制造加工过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同层面管理者的制造加工管理决策提供了有效依据。
2、缩短产品制造周期：提高企业制造加工自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实施信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种制造加工过程延误，从而使制造加工管理人员能在制造加工车间外实时掌握第一手制造加工信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。
3、提高产品质量：通过对产品制造加工全过程监控，提供给品管人员有的基础数据和分析工具，帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过SPC等过程控制工具，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供。
4、持续提升客户满意度：基于大量的综合汇总报表，向客户提供了产品制造加工过程人、机、料的数据和产量、不良率等汇总数据，通过直观的柱状图、饼状图和折线图表分析，能够准确、方便的了解产品数据和公司整体经营状况。
5、降低制造加工成本：通过对制造加工现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品维修和重工数量。并提供各类统计分析的电子报表，节省了时间和人力、物力，实现工厂无纸化制造加工，随之降低了人力与其它制造加工资源的使用。
以上为智能工厂微缔MES系统部分功能！
