滚压头在滚压加工产品时，首先要进行调刀、对刀，调刀、对刀的准确与否直接会影响产品的滚压余量与精度。同时产品的调刀对刀首先要产品加工者对产品本身的各项参数熟悉，这包括产品余量、材质及硬度等。对于平面滚光因走刀覆盖面大，所以调大走刀是个难题，因为需要确保平面、端面完整被滚光。相关阅读：螺纹滚压头如何双轮同时切线？
通过长期的加工实践，我们了解了普通滚压刀在平面上的滚压运行轨迹，我们对原始滚压头进行了改进。我们增加了滚压刀头双刀同步式工作。设计使用双刀切向螺纹滚压头，从初始位置到零件轴线分布平面的工作进给和在好终位置校准的情况下， 零件上都能被套压上螺纹。但是，在校准时保证零件轴线和滚子轴线精确重合在一个平面上是复杂的， 并且与所应用的附加装置有关， 然而在这平面外校准就不能保证必须的螺纹精度。
本文提出一种滚压头(发明证书号659025)，螺纹滚子2安置在壳体3内，壳体装在可作往复移动的刀杆4上，并用弹簧5和螺钉6压紧。
螺纹滚压头用刀杆4固定在机床刀架上，从初始位置起向旋转着的坯件1进给，并用弹簧5 使壳体3紧压到刀杆端面上(图a)。在工作进给中，滚压头在零件轴垂直平面内前进，用螺纹滚子2使螺纹牙形变形。在这种情况下， 由于坯件弹性变形的缘故，得到的螺纹尺寸比滚子的尺寸大。
当滚压头反向行走时(图b)，螺纹滚子重复与零件螺纹牙形接触，因滚子和螺纹的尺寸差异， 产生刹住壳体的力，进行螺纹校准。刀杆随着机床刀架继续移动，使弹簧一直压缩到螺纹尺寸等干滚子的尺寸， 弹簧压缩力超过刹住壳体的力时为止。此后，壳体靠弹簧返回得原位。
双刀同步式螺纹滚压头设计使用改进了原来单刀头重复调刀、对刀的难题，使平面加工运转速度大大提高，也改善了原始单刀的轨迹运转，校准了单向滚压的精度。同时，双向同步滚压还能改变单向应力变形的缺陷，使工件双向同时均匀受力。对产品工件的平面、端面加工带来了很大的帮助。
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