上海钜利金属制品有限公司提供大直径6082-T6铝管价格、厂家、报价、图片信息
上海钜利金属制品有限公司
经营铝板、铝棒、铝管、铝排、角铝、六角铝、方棒、铝卷、花纹铝板
国产品牌【西南铝业,东轻铝业,关铝铝业,中铝,】
进口品牌 【美国ALCOA铝合金,加铝ALCAN,日本住友,韩国NOVELIS】
一、6082介绍：
6082属于6×××系列（Al-Mg-Si）合金铝板，是能够热处理可强化的铝合金板材，具有中等强度和良好的焊接性能、耐腐蚀性，主要用于交通运输和结构工程工业。如桥梁、起重机、屋顶构架、运输机、运输船等。近年来，随着国内外造船业突飞猛进的发展，减轻船体自重，提高船速，寻求代替钢铁部件的铝合金材料，已成为铝加工业和造船业面临的重要课题。6082铝合金铝板具有中等强度和良好的耐蚀性，重量又轻，是制造高速船部件的理想材料
二、化学成分：
硅 Si ：0.7～1.3 ；铁 Fe：0.5 ；铜 Cu：0.10；锰 Mn： 0.4～1.0；
镁 Mg： 0.6～1.2；铬 Cr：0.25；锌 Zn:0.20；钛 Ti：0.10；铝 AL：余量
三、力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥205
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥110
伸长率 δ10 (％)：≥14
注 ：型材室温纵向力学性能
试样尺寸：所有厚度
均匀化温度：555-565℃保温时间：3小时，冷却速度≥200
钜利库存合金状态：H14、H12、H34、H111、H112、H113、H116、H321、H38、H116、H16、H18、T4511、H25、T8、T651、H22、H24、H36、H32、T6、T5、T4、T3、T6511、T9、F、TO、T、A、AA、AL、T73、T6511、T7651、T76、O
钜利库存铝板常用规格：1000*2000
1000*2500
1000*3000
1000*4000
1000*4000
1200*2500
1220*2440
1250*2500
1200*2000
1200*3000
1260*3000
1500*3000
1500*4000
1500*6000
1800*7300
2000*2000
2000*5000
以上钜利均有现货，特殊尺寸可根据客户定做，我司经常可按客户定做大板面铝板、及特殊规格尺寸铝板。
钜利库存铝棒常用规格：∮4∽520均有现货
钜利库存铝管常用规格：应规格品种库存量多，可来电咨询
钜利库存铝排常用规格：应规格品种库存量多，可来电咨询
钜利库存角铝常用规格：应规格品种库存量多，可来电咨询
钜利库存铝卷常用规格：应规格品种库存量多，可来电咨询
钜利库存六角铝常用规格：应规格品种库存量多，可来电咨询
6028合金属于Al-Mg-Si系热处理可强化的铝合金，具有中等强度和良好的焊接性能、耐腐蚀性，主要用于交通运输和结构工程工业。如桥梁、起重机、屋顶构架、运输机、运输船等。
近年来，随着国内外造船业突飞猛进的发展，减轻船体自重，提高船速，寻求代替钢铁部件的铝合金材料，已成为铝加工业和造船业面临的重要课题。6082铝合金具有中等强度和良好的耐蚀性，重量又轻，是制造高速船部件的理想材料。
1 技术要求
1．1 化学成分(％)
Si 0．7-1．3 Fe≤5．0 Cu≤0．10 Mn0．4-1．0
Mg 0．6-1．2 Cr≤0．25 Zn≤0．20 Ti≤0．10
1．2 外观
表面不能有裂纹、分层、腐蚀、氧化夹杂物、起皮、气泡及机械损伤，边缘平齐，无毛刺。
1．3 力学性能
抗拉强度σb≥310MPa，屈服点σ0.2≥250MPa，延伸率δ≥10％
2 熔铸工艺
2．1 成分控制
由于该产品性能要求高，Mg、Si、Fe等元素主要起强化作用，合理配比对挤压工艺及好终产品性能意义重大。因此须严格控制，范围不能太宽。其中Mn含量过高会影响到合金铸造性能，随着Mn含量增加其粘度增大，流动性下降，因此M含量应控制在中偏下范围，Cu虽然对合金有强化作用，但含量高会损害抗蚀性，铜含量不宜过高。
2．2 熔铸工艺
2．2．1 熔炼
6082合金特点是含Mn，Mn是难熔金属，熔炼温度应控制在740-760℃。取样前均匀搅拌两次以上，保证金属完全熔化、温度准确、成分均匀。搅拌后在铝液深度的中部、炉膛左右两侧各取一个样进行分析，分折合格后即可转炉。
2．2．2 净化与铸造
熔体转入静置炉后，用氮气和精炼剂进行喷粉、喷气精炼，精炼温度735-745℃，时间15分钟，精炼完后静置30分钟。通过此过程除气、除渣、净化熔体。
熔铸时在铸模至炉口间有两道过滤装置，炉口有泡沫陶瓷过滤板(30PPI)过滤，铸造前用14目玻璃纤维丝布过滤，充分滤去熔体中的氧化物、夹渣。
6082合金铸造温度偏高(较6063正常工艺)，铸造速度偏低，水流量偏大，上述工艺需严格控制，不能超出范围，否则容易导致铸造失败。
3 均匀化退火
6082合金变形抗力大，挤压困难，力学性能指标偏高。通过均匀化处理后，合金组织发生如下变化：(1)晶内偏析消失；(2)Ms2Si相溶入α(Al)中，不平衡共晶消失；(3)β(Al9Fe2Si2)相向α(Al12Fe3Si2)相转变，并细化含铁相粒子。
通过上述变化，其挤压性能和型材质量将得到很大改善。晶内偏析消失将降低挤压时金属流动的不均匀性，提高挤压型材的表面光洁度；组织中粗大不平衡相Mg、Si质点和粗大Al-Fe-Si相粒子的减少、细化将减轻型材表面裂纹倾向，提高挤压速度；Mg2Si相充分固溶则是强化合金，提高其力学性能的首要条件。
均匀化温度：555-565℃ 保温时间：3小时，冷却速度≥200℃/h
4 挤压工艺
4．1 铸棒加热方式
铸棒加热采用工频感应加热，这种热方式的特点是(1)加热时间短，在3分钟内即可达到500℃左右；(2)温度控制准确，误差不超过±3℃。
如果用电阻炉缓慢加热，将会导致Mg2Si相析出，影响强化效果。
4．2 挤压
改变了以下几方面的因素，合理制订了挤压工艺。
(1)6082合金变形抗力大，所以铸棒温度应偏上限(480-500℃)；
(2)模具温度也应偏高；
(3)为防止缩尾或气泡、氧化皮、杂质卷入，压余应留长一些；
(4)要使合金主要强化相Mg2Si完全固溶，须保证淬火温度在500℃以上，固此型材挤压出口温度应控制在500-530℃；
(5)6082合金淬火敏感性高。合金中含有Mn，促进晶内金属间化合物形成，对淬火性能有不利影响。要求淬火冷却强度大、冷却速度快，必须通过水淬使其温度迅速降到50℃以下；
(6)型材锯切后，装框应保护一定间隔，不可排放过密。
5 时效制度
合理的时效制度既要保证产品性能，又要考虑制造加工效率及制造加工成本，我们经过反复试验证明：时效温度170-180℃，保温时间5小时，为6082型材好佳时效制度。
6 试验结果
6．1 化学成分稳定性及铸棒低倍组织情况
6．2 力学性能情况
以上试验结果显示：由于合理选择熔炼铸造工艺、热处理制度，铸棒成分稳定，组织均匀，在合适的淬火时效制度下，型材出口温度越高，则性能超优良。
7 结论
根据6082合金船用铝型材的特点和性能要求，上述工艺是比较合理的。其中铸棒均匀化处理、感应加热、型材水淬后时效是达到产品性能要求的先决条件；工艺参数的严格控制是产品质量的保证。在熔铸工艺中，铸造温度、速度、冷却水流量的合理搭配是保证铸造质量的关键；在挤压工艺中，挤压出口温度的控制则是保证产品性能的关键。按本工艺制造加工的产品顺利通过了挪威船级社的认证，满足了用户的需求。
