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人们对健康的要求越来越重视，大豆油经过压榨或者浸出后得到的毛油要进行精炼得到精炼油，精炼油符合健康要求，是现在食用油的必须达到条件，大豆油加工设备，油脂浸出设备，大豆油加工设备，大豆油精炼设备等郑州企鹅粮油机械有限公司制造加工销售，专业的制造技术，先进的制造加工经验，完美的服务精神，让你做出无悔的选择。
精炼大豆油设备加工工艺：
1、毛油泵入中和罐后计量，然后搅拌均匀，取样化验酸价，并计算好加碱量，有的要计算超碱量。
2、调整油的初温为30℃左右。夏天的下碱温度就是当时的油温，冬天适当升温。
3、加碱中和 碱液浓度一般为12--18°Be.实际加入碱的浓度10个酸价以下的为12--14°Be,10个酸价以上的为16--18°Be。加碱时用十字管，管下从三个方向成40°角，交错钻三排孔，孔径为3mm,喷淋碱液时要求在20min左右加完。快速搅拌，搅拌速度60--70r/min。
4、升温 加碱后继续搅拌15min,使油与碱混合均匀，碱与油中的游离脂肪酸初步结合，然后开始升温，升温的速度以每分钟升高1℃为宜。升到50℃时开始仔细观察油皂分离情况，如果油皂明显分离，皂粒由细变粗，即停止升温。升温升到50℃时，转速减慢为30--40r/min.到达终温后继续搅拌10民。观察油皂分离的情况，及时停止搅拌，皂脚迅速下沉，则可静止沉淀，如果皂脚有浮面的现象，则要加入与油同温或高于油温的清水或盐水，使浮在面上的皂脚下沉。
5、静止沉淀 沉淀时间不得少于4h,如果沉淀时间太短。悬浮在油中的皂粒来不及沉到底，给水洗带来困难。在不影响产量的情况下，沉淀时间尽量长一点为好，这样皂粒紧密，含油量少。
6、水洗 将中和锅的中性油从摇头管泵入水洗锅进行水洗。水洗时油温为85℃，盐水或清水的温度为90℃以上，用4%的盐水水洗一般2--3次，要求放出水洗好后一次的废水干净澄清，则水洗完毕。废水应放尽，以免影响干燥。 水洗时油温和水温都要高，而且水温要高于油温，它们之间的温度相差也不能太悬殊，否则会发生乳化现象，油和水难以分离增加炼耗。
7、干燥 水洗好以后的油进行干燥，在开品锅干燥时，开足间接汽升温，当温度升到100℃时，就进行回油，即将锅底的油(因锅 底蛇管加热不到，水分难以挥发)抽到锅面上，让其水分挥发。同时间断地用压缩空气鼓风，待温度升到118--120℃时，停止升温，保温1h,使水分尽量挥发。如果用真空干燥，当真空度达到8936Pa时，温度105℃，玻璃视镜上无水一氧化碳，则干燥完毕。
8、过滤 过滤时油温不能太高，否则滤出的油杂质多，滤布损坏也快，滤油的压力不能太高，一般在1.5kgf/c㎡。使用两层滤布，一层白帆布，一层细白布，这样能保证滤油的质量。 待油干燥完毕后进行冷却，如果时间来得及就空气降温，一般需要14h，如果时间来不及，就用冷水进行降温。冷却时间 ：冬天1h,夏天要2h，当温度降到80℃时进行压滤。然后将滤得的成品油计量入库。
9、皂脚的处理 皂脚泵入皂脚锅后，升温进行盐析，如果皂脚稠就加盐水，如果皂脚稀就加固体盐或浓盐水，皂脚煮到85℃以上，油才能从皂脚中分离出来。撇起上层净油，然后再煮再撇，尽量将皂脚中的油回收，然后将皂脚泵入皂脚池。有条件的也可以使离心机分离中性油和皂脚。
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油脂精炼设备，具有大型炼油设备的所有功能，且优于大、中型精炼设备机组，适用于各种油脂精炼加工成国标二级油、一级油、高级烹调油;本机自备热源、电控装置，能耗低、占地小，不需专用厂房基础适用于小型榨油厂配套精炼提取，想具体了解请致电：0371-86661079,联系人：张经理,手机：13503839006
