电解离子接地极的施工方法指南

  电解离子接地极——HF008的电极外壳由紫铜合金制成，并经过特殊的陶瓷度膜防腐工艺处理，既确保了高导电性能的同时，又延长了电解离子接地极的使用寿命≥50年；系统内部及外部配装两种负离子高效填充材料，外部填充材料具有很强的吸水力，配以长效、降阻、防腐功能强，膨胀系数高不受温度变化的影响，耐高压冲击的多种化学材料为辅料；内部填充料含有特制的电离子化合物，能充分吸收土壤中的水分，通过潮解作用，将活性电离子有效释放到土壤中，促进导体外部缓释降阻，且保持阻值长期稳定。

【电解离子接地极性能特点】：

1.  接地棒整体为纯铜结构，从上端部接出接地引出线，无需接地井。

2.  填充剂材料为固态，埋入地下后吸收土壤周围的水分与活性触媒挤发生化学反应，向土壤中释放电介质，降低土壤的电阻率，所以能够始终保持非常低的接地电阻值。

3.  填充材料为碱性电解质，可以使接地棒内壁钝化，形成保护膜，高效环保。

较大的工程可以采用垂直施工;小型工程建议采用水平倾斜埋设（倾斜角度一般在15-30度），可以降低施工成本，效果不受影响。

1、 钻孔

@ 1 在选好的施工场地钻出直径160mm×3.5m垂直地面的孔洞。

@ 2 如果在岩石地带，或大型地网，若采用垂直深井接地方式，可以将多根离子电极垂直连接（太科放热焊接），如4根为一组，构成深度为12m的离子接地电极，此时，需要钻出相应深度的孔洞。

@3 如果是小型工程或条件限制，不便于钻孔，可以采取横向挖出宽400mm、上宽下窄、长3.5m，深度不少于800mm的沟槽，采用水平倾斜的埋设方式。

@4 如果是多根接地系统，需选取多个位置钻出孔洞，孔洞之间横向距离为电极总长度的二倍，一般为6米。孔洞之间需挖通电极横向连接的沟槽，宽400mm，深度不少于600mm。

2、 植入接地极并连接引线

@@1 剥开接地电极两端密封电极上端水分吸收孔及电极下端离子释放孔的胶带（切勿忘记!）;

@@2 将电极植入孔洞中，接好引出线;可以采用防锈螺栓连接，建议采用目前国际上广泛采用的太科火泥熔接（放热焊接）。

      @@3 如果是多根电极组网，需要将电极相互连接起来。水平连接线可以采用95mm2铜绞线或镀锌圆钢或镀锌扁钢，焊接方式同上。

3、 配制电极填充剂并灌入孔中

@@@1 将外部填充材料与水按照比例1：1进行混合，搅拌均匀，直至搅拌至糊状。

     @@@2 将配好的填充材料贯注到接地极周围至高出接地极顶端50mm时止;注意不要让空气留在孔洞中影响填充剂与电极的紧密接触，可以用竹竿或长木棍插入孔洞中的填充剂并上下晃动，让空气冒出来。

  @@@3 如果是水平倾斜埋设，可以将配制好的外部填充料敷在离子电极的周围。

4、 检查连线并回填土壤

@@@@ 上述工作结束后，检查连线的可靠性，确认无误后，用土填盖至与地面平齐，并在填盖过程中分层夯实。注意回填土中不要夹带石块、木棍、塑料等。

5、测量接地电阻

@@@@@ 一般在电极安装完工3天后可以初测接地电阻，以后分别在一个月及半年后进行复测观察接地电阻的变化情况，可以发现接地电阻呈平缓的下降趋势。

惠丰离子接地极的用量：（安装数量：一套8根）

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