依据制造加工水泥品种、强度等级以及所使用熟料的易磨性与混合材料、石膏理化性质不同等特点，我国水泥粉磨工艺系统有很多种，但基本配置大多少不了球磨机、分级机等设备。分级机作为一种将不同粉料颗粒分离的设备，其工作量十分巨大，因此，制造加工过程中往往会出现堵料等情况。下面本文详细描述分级机故障，并诊断改进。
粉磨系统配置
该公司水泥联合粉磨系统配置水泥磨（物料通过量360～380t/h，主电机功率560kW×2）+600/140分级机（处理能力380～600t/h，+分级电机总功率=55kW+45kW）+Ф3.8m×13m球磨机（主电机功率2500kW，磨机筒体工作转速16.6r/min），粉磨P·O42.5级水泥产量100t/h（成品细度R45筛余≤12%，比表面积≥365m2/kg±15m2/kg），系统粉磨电耗34.6kWh/t。
故障描述及影响
分级机环形通道异物堵塞，影响内部过料能力，造成分级效果变差，入磨物料粗颗粒显著增多，细度变粗，系统产量降低，粉磨电耗提高。成品水泥细度跑粗（R45筛余由12%逐步上升到18%左右，比表面积也降至306m2/kg左右），P·O42.5级水泥产量降至81t/h左右，系统粉磨电耗上升至37.7kWh/t。
故障诊断分析
通过对入磨物料进行筛析发现：筛余物中有较多粗颗粒，R80筛余达到81.7%（＜80μm细粉只有18.3%，太少），正常制造加工时入磨R80筛余为50%左右，现在却增大了31.7%，说明物料分级效果差，应采用排除法查找筛分分级筛板、粗粉仓几处是否有磨损泄漏以及物料环形通道堵料等异常状况。
停机检查确认，物料环形通道中有大量异物堵塞，包括破手套、棉纱、铁丝、聚丙烯带、食品袋、毛线、麻绳、碎铁片、瓶盖、核桃壳……,导致分级效果变差；并随时间推移，返回称重仓物料增加，料饼循环提升机负荷增大，电流上升。
改进措施与效果
停机清理环形通道，确保入磨物料分级效果，循环提升机负荷明显降低。首先，将P·O42.5级水泥产量恢复到100t/h，后经逐渐调整，采取剔除篦缝堵塞的研磨体，保持通风，过料顺畅，一仓增补Φ70mm、Φ60mm钢球各1t，提高一仓破碎能力；过渡仓补充Φ30mm、Φ25mm钢球各12.5t，增加过渡仓粉磨能力等措施，P·O42.5级水泥产量提高至110～115t/h左右，系统粉磨电耗进一步降至31kWh/t。
水泥粉磨系统采用分级机属于初期设计与配置，随着粉磨工艺使用年限增加，物料分级效果也会渐渐出现变化，需要利用停机时间跟踪检查并及时处理，同时做好相关的维护记录以备查。分级机环形通道异物堵塞问题虽不是大故障，但也应引起重视，避免影响制造加工。
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