花生榨油机是我厂于96年引进的，具有自动化程度高，采用自动温控热榨工艺和高压真空过滤系统，是目前市场上较为先进的榨油机械。
该花生榨油机一道榨净，省工省时，出油率高，配用动力小，油质纯正，一机多用，可对芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油料进行油品加工。花生榨油机榨炼一体采用双重温控技术，可根据不同油料相应设置榨膛温度，以利于提高出油率，同时对压榨出的毛油进行恒温控制，有利于毛油的净化处理。
除了提高出油率，花生榨油机榨油炼油一体化还能收到油品清亮不起沫的效果，这是中小型榨油机解决油品处理的革命性技术突破，使用宜欣
榨油机特点：
1.出油率高：采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率提高10-30% ；
2.制造加工量大：强化进料系统，加大推进速度，工作效率提高30%以上；
3.自动控制：自动控制压榨温度；
4.内置真空分流器，油、渣有效分离；安全方便：结构精巧，占用场地少；
5.采用全封闭防护，操作安全方便；经久耐用： 机身采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件，性能稳定，能长期连续工作；机表采用好新材料静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温，既美观大方，又清洁卫生。
花生榨油机
花生榨油机即螺旋榨油机，是榨油机产品中好先进的一种。螺旋花生榨油机主要分为液压和榨腔两部分。它的工作过程是通过高压把花生里的油挤出来。再经过真空负压过滤。油出来以后比较清洁。螺旋榨油机是通过机械压力使油料作物在高压下油脂部分被挤出。从而起到榨油的目的。
花生榨油机工作原理：
榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
花生榨油机特点：
1．出油率高：该机一道榨净，省工省时，出油率高，配用动力小，采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率提高10-30% ；油质纯正，一机多用，可对芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油料进行油品加工。与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。
2．安全方便：结构精巧，占用场地少；油坊需10-20平方米便能满足使用。采用全封闭防护，操作安全方便；本机配套完事整，接电即可制造加工，操作方便，是榨油行业换代的必选产品。为广大城乡无业人员及下岗职工提供了发家致富和再就业门路。
3．节能：同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日制造加工可节约30元电费；强化进料系统，加大推进速度，工作效率提高30%以上。
4．省工-：自动控制：自动控制压榨温度；内置真空分流器，油、渣有效分离；同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织制造加工，日可节省劳动成效约40元。
5．用途广：一机多用，可榨花生、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等20多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
6、油质纯-：真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。经久耐用： 机身采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件，性能稳定，能长期连续工作；机表采用好新材料静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温，既美观大方，又清洁卫生。
7、榨螺采用军工材质——铬40，耐高温，在高温高压的环境下不变形，硬度高，使用寿命是传统碳结钢的8--10倍。出饼口采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久。
8、采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化激活油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。
