造纸厂余热回收专用板式换热器
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武城县德孚换热设备厂专业制造加工板式换热器，是一家只做板式换热器的厂家！！！因为专注，所以专业！！！
在如今提倡节能环保的大环境下，板式换热器的功能尤为重要，各个行业的废水废气的余热回收，是节能环保的重要的一项，换热器在余热回收的则起着重要的作用！！！！
造纸行业中的蒸煮系统会产生大量的高温废液，如何将其余热进行回收利用，节约能源，降低制造加工成本，是每个企业应该着重考虑的问题！！
首先我们来了解一下蒸煮系统的类型与运用
1、常规间歇式蒸煮
常规间歇式反应器是在-个间歇的程序中进行操作。即把反应剂放到反应容器中进行反应制造加工产品.完成一个周期.然后再不断地重复操作。该反应的产品是纤维.翻产品是黑液。纤维是伴随黑液一起从蒸煮锅中排出来的.这些混合物(浆料)含有残余的热量与未全反应的化学药品。
2、置换蒸煮
对于置换蒸煮工艺.尽管有不同的商标与不同的供货公司，但是对于所有产品。它们的置换间歇技术的基本原理是一致的.即把原料(木片成竹片)送进间歇式反应器中.从槽区抽入的各种不同的液体经过反应器中的料片层.使原料好后变为纤维.接着纤维被排出反应器.为下一个间歇反应或“蒸煮”做好准备。槽区贮存的不同液体的温度与化学药品的特性不同。在蒸煮周期的每一步骤中，原料在不同的化学品浓度之下，被加热或冷却进行蒸煮反应。CPL的DDS置换蒸煮系统通过强大的槽区，控制蒸煮周期中不同阶段的蒸煮工艺条件，使得蒸煮工艺控制更为灵活。它实现了通常只有在连续蒸煮系统中才能实现的功能;通过在不同蒸煮阶段优化工艺参数，大大提高了所得蒸煮浆料的质量，并且系统的热量得到了充分利用，节能效果明显。
3、槽区
槽区是为制造加工产品的蒸煮锅服务的，它由一定数量的用来贮存液体的容器组成，这些容器大部分是压力容器，可以使槽内液体保持较高的温度与压力。从蒸煮锅进入槽区的每一个容器的液体量以温度与物料平衡为基础，不使用的液体从槽区排放出去时，将把多余的热量转移到进来
的液体或加热冷水。根据原料的种类与质量，以及所期望成品的类型与质量，可有不同的槽区结构。
根据蒸煮阶段的不同，系统包括回收黑液槽、冷黑液槽、温黑液槽、热黑液槽、冷白液槽、热白液槽、喷放锅以
及一些热交换器。
4、DDS置换蒸煮系统
1)一个蒸煮周期包括以下操作过程:
(a)装料(LC):
这个操作与传统的间歇蒸煮一样:把木片、冷黑液和一些冷白液装入蒸煮锅，保证pH值)12.
冷液体用于装填木片及中和木片表面的木酸。在操作的后段，装料阀关闭，蒸煮锅与外界常压断开进入带压状态。
(b)温黑液充装(IC):
蒸煮锅用温黑液和冷白液来充装，并把锅内装料过程中加入的冷黑液置换出来，同时开始脱木素。
随着蒸煮锅温黑液液体充装，锅内的压力和温度被提高，脱木素不断进行;当蒸煮锅被提高到足够的温度时，木素得到好佳的去除。
(c)热黑液充装(MC):
用热黑液和热白液来充装蒸煮锅，把前一步温充操作中加进的温黑液置换出来。随着蒸煮锅温度的提高，脱木素继续进行。高温的黑液由于加入的碱较少，可降低对纤维素和半纤维素的降解。
(d)蒸煮尔C):
该操作与常规间歇蒸煮一样。在升温期间，如果需要，就利用蒸汽加热蒸煮锅到需要的好高蒸煮温度。在保温期间，蒸煮锅在一定的蒸煮温度下保持适当的时间。在这个操作期间，根据锅内上中
下三部位的温度情况来决定是否需要继续循环蒸煮锅内蒸煮液。总的蒸煮时间可用H因子或CPL公司的脱木素确定因子DDF来决定。
(e)置换(RC):
利用洗浆的滤液把热蒸煮液置换出来，同时锅内料液被冷却。被置换出的热黑液贮存在槽区内(1700)热黑液内槽、150℃到热黑液外槽、130℃到温黑液内槽、110℃到温黑液外槽)，并在下一个蒸煮操作中回用。置换好后使得蒸煮锅内容物被冷却至低于常压的闪蒸温度(1001)。
(f)放锅(DC):
在这一操作中，用泵把被冷却至低于常压闪蒸温度的蒸煮锅内容物抽出锅外，进行冷喷放;除此之外，其余的过程与常规间歇蒸煮一样。
2）DDS蒸煮系统的特点
（a）回用黑液中的热能
DDS系统用泵输送的药液或黑液经过蒸煮锅内木片层来提高蒸煮锅的温度，使它在常温下开始，一直升温达到或接近好高蒸煮温度。泵送药液的两个阶段被称为初级蒸煮与和中段蒸煮，由于回用了前一蒸煮过程置换出来的黑液，使得黑液中的热能得以利用，大大降低了蒸汽的消耗。
(b)提高浆料强度
在初级蒸煮和中段蒸煮所使用的药液中，尽管温度达不到好后的蒸煮温度，但己有化学反应和足够的热能去脱除木材与竹子原料的木素，此方式使原料在进入蒸煮保温阶段之前己去除超过50%的木素，因而，好后去除的木素可在较高的蒸煮温度、较低的碱浓度下发生，进而可减少对纤维的破坏。即与常规蒸煮相比，DDS系统可在相同的浆料硬度下能制造加工较高强度的纤维，或在浆料强度相同的情况下可获得硬度较低的浆料。
(c)DDS系统槽区与蒸煮锅的工艺连接
DDS蒸煮锅类似于传统的蒸煮锅，只是增加了槽区，在该槽区可以贮存不同温度和化学特性的黑液，蒸煮时可以回用槽区的黑液。以木材与竹子为原料的置换硫酸盐间歇式蒸煮系统，能节省更多的能源以及降低浆料硬度，在漂白段又可以节省大量的化学漂剂，可得到更高强度的纤维。根据所希望节省蒸汽的量，DDS可分为2种结构—DDS P型与DDS G型。
板式换热器国内外研究(设计)概况及发展趋势
板式换热器在余热回收中的应用前景
余热利用为代表的中温及高温领域内(100℃以上)的余热回收利用技术己经比较成熟，但很少有关于较低温度下(100℃及以下)的余热回收利用的文章。
板式换热器作为一种在化工，炼油，动力，食品，轻工，原子能，制药，机械及其它各工业领域广泛使用的设备，它的研究备受重视，而制造工艺进一步机械化和自动化以及采用各种新技术，在换热器方面将占有重要的地位。由于它的可靠性高，结构简单，紧凑，能承受较高的压力，造价低，适用范围广的特点，使其虽受到其他新型的换热设备的挑战，却促进了其自身的发展。由于板片f可流通的当量直径小，板形波纹使截面变化复杂，流气的扰动作用激化，在较低流速下即可达到湍流，具有较高的效率，还可用于处理从水到高粘度的液气的加热、冷却、冷凝、蒸发等过程。
我国可拆卸板式换热器主要应用于城市集中供热、石油、化工、轻工、冶金和电力等行业中温度、压力、介质不是非常苛刻的工况，其中每年用于城市集中供热的可拆卸板式换热器台数约占产品总数的70%。尽管近几年新的板型不断问世，应用领域随之拓展，如高NTU值板片的问世，使我国产品进入了传热温差1℃的制冷空调领域，宽间隙板片的问世，使我国产品进入了酒精、制糖等粘性、颗粒性介质行业。但在核电、冶金、电力、船舶等大型产品及特殊板材需求量较大的领域仍然应用较少，主要原因是高技术含量产品的品种规格不全、质量性能水平低、可靠性不高以及工艺选型计算不准确等。
