变频器在运行中，其输出端电压波形中含有大量谐波成分，这些谐波将产生极大的负作用，影响变频器系统的功能。变频器的安装位置及变频器与电动机的连接距离恰当，可减小谐波的影响。远距离的连接会在电动机的绕组两端产生浪涌电压，叠加的浪涌电压会使电动机绕组的电流增大，电动机的温度升高，绕组绝缘损坏。因此，希望变频器尽量安装在被控电动机的附近，但在实际制造加工现场，变频器和电动机之间总会有一定的距离，可以直接与变频器连接；如果变频器和电动机之间的距离在20～100m之间，需要调整变频器的载波频率来减少谐波和干扰；而当变频器和电动机之间的连接距离在100m以上时，不但要适度降低载波频率，还有加装浪涌电压抑制器或输出用交流电抗器。不同型号的变频器在这方面的性能有所不同。
在集散控制系统中，由于变频器的高频开关信号的电磁辐射会对电子控制信号产生干扰，因此常常把大型变频器放到中心控制室内。而大多数中、小容量的变频器则安装在制造加工现场，这时可采用RS485串行通信方式连接。若还要加长距离，可以利用通信中继器，可达1km。如果采用光纤连接器，可以达到23km。采用通信电缆连接，可以很方便地构成多级驱动控制系统，实现主／从和同步控制等要求。当前，较为流行的是现场总线控制技术，比较典型的现场总线有ProfiBus、LonWonks、FF等，其好大特点是用数字信号取代模拟信号，模拟现场信号电缆被高容量的现场总线网络取代，从而使数据传输速度大大提高，实现控制彻底分散化，东莞电机厂认为这种分散有利于缩短变频器到电动机之间的距离，使系统布局更加合理。
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