金属屑压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。整个制造加工过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。
金属屑压块机主要是用于将铁屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等金属原料通过高压直接冷压3~6公斤的圆柱或其他形状的饼块。
产品特点：
1 系统设计预泄荷装置，好大程度消弱了液压冲击；
2 运行速度快，先进的快速装置，确保用户的制造加工需求；
3 自动化程度高，电器部分采用进口PLC全自动控制系统，抗干扰能力强、故障率低；
4 机体采用整体钢结构，强度高，稳定性好，不需要安装脚螺钉；
5 采用液压传动，高度专业整体阀块，超大流量通径，使系统压力损失少、消除了泄漏弊端；
6 插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统完美无缺，即使在长期大负荷的情况下工作，系统也会出现力不从心的现象。
金属屑压块机主要是用于将铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等金属原料通过高压直接冷压成3-6公斤的圆柱或其他形状的饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。在不加任何添加剂的情况下，可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度压块，以便于运输、投炉。直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变，而且投炉回收损耗不超过10%。成型的同时也确保了原有材质的不变，对于特别材质的铸件，回收意义更大。随着制造加工力的提高及市场需求的扩展，也可应用到半导体材料、非金属材料的压块成型上。随着国内众多企业节能意识增强，顺应市场经济的发展，金属屑压块已不再是极少数企业掌握在手中获利甚至是赖以生存的秘密武器。此外，由于钢铁市场自身的发展，废钢需求量越来越大，废钢，特别是含杂质较低的优质废钢缺口将日趋增大，相应废钢价格日趋提高，依赖应用廉价废钢铁资源炼钢时代走向终结。促使金属屑压块机制造加工得到很大发展，市场前景越来越好。
金属屑压块机主要是用于将铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等金属原料通过高压直接冷压成3-6公斤的圆柱或其他形状的饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。在不加任何添加剂的情况下，可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度压块，以便于运输、投炉。直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变，而且投炉回收损耗不超过10%。成型的同时也确保了原有材质的不变，对于特别材质的铸件，回收意义更大。随着制造加工力的提高及市场需求的扩展，也可应用到半导体材料、非金属材料的压块成型上。随着国内众多企业节能意识增强，顺应市场经济的发展，金属屑压块已不再是极少数企业掌握在手中获利甚至是赖以生存的秘密武器。此外，由于钢铁市场自身的发展，废钢需求量越来越大，废钢，特别是含杂质较低的优质废钢缺口将日趋增大，相应废钢价格日趋提高，依赖应用廉价废钢铁资源炼钢时代走向终结。促使金属屑压块机制造加工得到很大发展，市场前景越来越好。
