德安精密铸造厂 供应精铸铜件 不锈钢件 碳钢件 精度高
| 什么是精密金属铸造 | 精密铸造（precision casting），属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。 精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工 |
| 精密金属铸造优点 | 精密铸造又称熔模铸造，同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下特点： 1、铸件尺寸精度高，表面粗糙度值细，铸件的尺寸精度可达到4—6级，表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可大大减少铸件的加工余量，并可实现无余量制造，降低制造加工成本。 2、可铸造形状复杂，并难于用其它方法加工的铸件，铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米，壁厚好薄0.5mm,好小孔经1.0mm以下。 3、合金材料不受限制：如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸制造加工，对于难以锻造、焊接和切削的合金材料，更是特别适用精铸方法制造加工。 4、制造加工灵活性高，适应性强。既可用于大批量制造加工，也适用于小批量甚至单件制造加工。 综上所述，精密铸造具有投资规模小、制造加工能力大、制造加工成本低、复杂产品工艺简单化、投资见效快的优点。从而在与其它工艺和制造加工方式的竞争中处于有利的地位。 |
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