牙轮钻头出现跑偏现象的原因
具有两个对称切削刃和两条棱带的常规钻头在钻入工件时会产生一定程度的"跑偏"。尽管横刃钻尖具有使钻头对中的功能，但仍然难以避免"跑偏"现象的发生。当横刃钻入工件时，会形成一个内凹的椭圆，它会使钻头以类似于钟摆运动的方式进行摆动。钻头会钻出一个三角形的孔；随着钻头继续进行由横刃引起的摆动，钻头顶部会形成三角形钻尖。影响钻头正确对中能力的主要几何形状因素包括横刃斜角、横刃修磨和钻尖角，以及对钻头进行精加工时的磨削精度。
由于钻削加工时，钻尖中心的切削速度为零，沿着横刃长度上的切削速度也很低，因此钻尖是将该处的工件材料推挤开，直至主切削刃切入工件。虽然对钻尖几何形状的精确调整可以改善钻头对中性，但其代价是会降低横刃强度。与此相反，强度高的横刃对中性较差、轴向推力较大，但可以承受较高的进给率。
引起钻头"跑偏"的同样的力还会缩短刀具寿命，尤其是在钻削加工用于制造航空、能源等行业零部件的难加工材料、特殊材料和贵重工件材料(如Inconel合金、Waspaloy高温镍基合金、双相不锈钢等)时，情况更为严重。快速磨损加快了刀具的崩刃，并使钻头在发生崩刃后再钻削1~2个孔就会突然失效，从而造成机床停机，延长了关键零件的加工时间。
