几种备选原料方案：
天然气。优点：环保，热值适中。缺点：压缩成本高，工业用天然气收费标准偏高。
重油、油渣、油浆：优点：价格低，热值高。缺点：污染严重，治理对象。
电力：优点：安全环保。缺点：工业用电费用高，燃烧成本太高，煤电间接污染。
醇基燃料：优点：价格低，热值适中，环保。缺点：技术较为复杂，需专业技术指导。
锅炉醇基燃料是以甲醇和非标油为主要原料，加入添加剂和乳化剂经过专业设备和特殊工艺加工而成。原料一般是纯度较高的甲醇（95%左右）占比60%—90%，非标油（废机油提炼、塑料油、轮胎油）占比10%—40%。甲醇和非标油在各地化工市场非常普遍，可轻易购买。此比例混合后热值范围在7500-11000大卡/千克，基本满足各类型锅炉对热值的要求，这类燃料中由于主要原料甲醇极高的氧含量比例，能够带动非标油成分得到充分燃烧，有效减少非标油燃烧物中颗粒物的排放，有效控制该组分的污染问题。
基于以上情况，选择天然气与醇基燃料对比燃烧成本。
燃烧成本核算，以2吨锅炉为例，每小时需要约120万Kcal热量将水（16℃）变为蒸汽：
8500大卡/公斤醇基燃料制造加工成本：
① 非标柴油 占20%， 非标柴油单价3500元/吨， 3500*20%=700；
② 95含量甲醇 占80%， 95含量甲醇单价2000元/吨，2000*80%=1600元
③ 醇基燃料吨成本： 1600+700=2300元/吨
1、2吨醇基燃料蒸汽锅炉，醇基燃料的热值每公斤8500大卡，单价2300元/吨，工业用电1元/度，满负荷运行
醇基燃料煤量=锅炉发热量(燃料的热值×锅炉的热效率)
=120万Kcal(8500Kcal×0.90)
=156.86kg/h
燃烧机耗电量：13.1KW/h
总费用=156×2.3+13.1×1=371.9元/h
2、2吨天然气蒸汽锅炉，天然气的热值每立方8500大卡，单价3.2元/m?，工业用电1元/度，满负荷运行
耗气量=锅炉发热量(天然气的热值×锅炉的热效率)
=120万Kcal(8500Kcal×0.94)
=150.2m?/h
燃烧机耗电量：8.8KW/h
总费用=150.2×3.2+8.8×1=489.4元/h
燃料卖给客户3000元/吨，一小时费用156×3.0+13.1×1=481.1元/h，与天然气费用相当，此时有3000-2300=700元/吨利润。以2吨锅炉每天保守燃烧10小时计算，醇基燃料用量1.5吨，纯利润500/t计算，月盈利30*1.5*500=2.25万。
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