1、整体断裂,零件在受拉、压、弯、剪和扭等外载荷作用时，危险截面会发生疲劳断裂，例如导柱的断裂、螺栓的断裂、齿轮轮齿根部的折断等。
2、过大的残余变形,如果作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限，则零件将会产生残余变形，如转轴的弯曲，压盖的变形等。
3、零件的表面破坏,零件的表面破坏主要是腐蚀、磨损和接触疲劳，这些都是随着工作时间的延续而逐渐发生的失效形式，如导轨的磨损、铜套的磨蚀等。
4、破坏正常工作条件引起的失效,如液体摩擦的滑动轴承，只有在存在完整的润滑油膜时才能正常地工作；如果破坏了这些必备的条件，则将发生不同类型的失效，如轴承发生过热、胶合、磨损等失效，带传动发生打滑的失效。
挤压机常见故障
①缺陷故障是指因设计、安装、制造过程中存在的故障，如充液阀部件设计不合理，导致冲液阀弹簧长期往复受压而容易疲劳之后而断裂的。
②突发故障，这种故障一般没有时间性、固定性。这种故障与操作工的责任心及操作水平、超负荷，液压油的清洁度、零部件的质量等因素有关，对于这种故障，车间必须加强员工的爱护设备的思想教育，及操作工的技术水平培训，尽量避免撞机械手，不放挤饼、或是放歪挤饼、放侧挤饼等人为故障。此外，如果棒温、中板温、模具温之中其一不合条件就会造成设备长期超负荷而容易损坏，如漏油、爆密封圈、烂边缸等。液压油的清洁只需定期过滤便解决，但不同的工况周期就不一样，取决于环境、速度、压力、密封圈的质量。
③磨损型故障一般是指设备运行一定时间后，由于摩擦产生的磨损而引起的。这种故障一般靠勤保养来延长部件使用寿命，但好终还是要更换，如滑块，主缸铜套等，磨损到一定的程度必须更换，否则就会引起其他元件等的损坏。
挤压机的结构本身较为简单，一目了然，但其动作要靠电器、液压来控制，无论是机械、电器、油路同时出现故障或某个控制元件出现故障，都可以使整机不能正常工作乃至停机，因此，平常加强设备的维护和保养至关重要，若要强行带病工作，结果往往得不偿失。