工作原理：本制造加工线主要由平车输送系统、喷丸室、丸料循环系统、除尘系统及电控系统等组成。工件由行车起吊至输送平车上，由平车输送至喷砂房内部，然后关闭大门启动除尘，喷砂设备进行喷砂处理，清理完毕后关闭喷砂、除尘系统，再将工件运出喷砂房进入下道工序。
弹丸循环过程：高效喷丸-->弹丸散落在喷砂房内的地面-->集中至收丸集中斗-->螺旋或皮带机输送-->提升机提升-->分离器分离-->分离器储存-->加砂-->喷砂罐-->喷枪喷出-->继续循环
喷砂房工艺流程图
TB自动喷砂房的基本工艺流程：风力自动循环砂料、砂尘自动分离、自动向罐体加砂、室体通过侧部与底部吸尘口自动除尘，需方机器人自动喷砂作业。
1.工艺基本流程简示：
吊装工件上台车 台车进入喷砂房 关闭房体大门
喷砂清理 启动除尘/回收系统
风枪清理工件表面积砂 台车退出 吊装下件
2. 人工操作流程及方式：
2．1 打开照明，开启大门；
2．2 台车退出喷砂房外，装工件；
2．3 台车进入喷砂房内，关闭大门；
2．4 检查设备及环境状况，正常即可启动除尘系统和回收系统；
2．5 喷砂作业人员进入房间并穿戴好喷砂防护服及连接呼吸过滤器；
2．6 启动喷砂机进行手工喷砂；
2．7 吹净或清扫；
2．8 打开大门；
2．9 台车退出喷砂房，卸载工件。
喷砂房主要部件及分项说明
机械回收式自动喷砂房主要结构由：喷砂房体部分、自动喷砂系统、砂料回收部分、砂尘分离部分、储料斗部分、房体除尘部分、环保降噪部分、工件输送及翻滚台车部分、电气控制部分等部分组成。
1.喷砂房体部分
喷砂室包括轻质夹芯彩钢板结构室体、工作大门、安全侧门、观察窗、墙体防护层、过滤式进气口、地面格栅、照明系统、屋顶设备检修楼梯等组成，是全天候喷砂除锈处理的理想场所。
本喷砂房体采用100mm方管做基本框架，内部采用25×40mm方管做内部支撑，外面采用50mm厚彩钢夹心板制造，外形美观、安装便捷、防腐耐用。彩钢板夹芯层为聚苯乙烯发泡塑料，与常规用纯钢板制作的喷砂房体相比，具有以下特点：
（1）房体耐腐蚀、耐气候性良好。
（2）良好的隔音及保温隔热功能：
喷砂室采用夹芯彩钢板为喷砂房墙体材料。由于彩钢板内部的夹芯材料为聚本乙烯发泡塑料，不但具有良好的隔热保温功能，还能将喷砂时产生的1500HZ—2000HZ的高频尖锐噪音降到500HZ以下，极大地改善了噪音环境；
（3）外形简洁美观：
采用彩钢板结构，喷砂房体可一次成型，外形简洁流畅，美观耐用。也不用再进行表面处理和装修工作；
（4）地阬形式：
TB喷砂房整个房体部分采用的模块式设计，由于彩钢板本身的特性，质量轻，便于切割，可以拆装，需方需按供方地基图纸进行施工，
1.2 工作大门、安全侧门和观察窗
根据客户车间的工艺流程，在房体的一端开设两扇工作大门。工作大门的开启方式为手动平开式。
平开式大门有2扇组成，每扇门面的尺寸为2 * 1.9米。所有门体均由型钢做骨架，彩钢板制做门板，门板内侧固定防护橡胶板。
在房体的门面上都布置有观察窗，以便房体外部的人员观察房体内部的喷砂作业情况。同时又有利于安全制造加工，防止事故发生。为了避免喷砂时打坏视窗玻璃，在视窗玻璃的内部设置有防护板，当需要观察喷砂房内的情况时打开防护板，当观察完毕后，放下防护板。