钢板辊道式自动抛丸设备，是根据用户要求专业设计制造的，主要用于对偏长的型材进行抛丸清理。不但可以除去工件表面的锈蚀，氧化皮，还可以消除工件的内部应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并终达到提高表面及内在质量的目的。该抛丸机具有下述特点：
●抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，较大地减少了弹丸的空抛和相互残杀。
●本方案型材直接通过抛丸室进行清理，工件通过时不旋转，由6台抛丸器分别负责清理工件不同区域表面。
●采用瑞士GF公司技术制造加工的高效离心式抛丸器，双圆盘直线叶片，运转平稳、坚固耐用能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量，降低维护费用。
●采用马鞍型辊道限制每支方钢的位置和摆放姿势。
●分离装置采用目前实用的溢流感应、满幕帘流幕式丸渣分离器，分离效率可达96.5%。
●气动控制阀装置，有效控制抛丸器开、停时间，避免抛丸器无效空抛，节约能源，提高室体护板、抛丸器等易损件寿命。
●完善的故障检测系统，设备的任一部件发生故障，都能够自动停机报警。
●所有运转部件电气控制部分相互联锁，避免工人误操作或其它原因导致设备重大故障发生
●先进的瑞士GF公司和美国PANGBORN设计技术，从而使本机具有设计先进、结构合理、运行可靠、制造加工效率高的特点。
工作原理
抛丸是利用高速旋转的叶轮把弹丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时弹丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来对零件表面进行强化除锈处理。本节辊道式自动抛丸清理除锈机的整个工作次序是循环连续的，主要由输送作业系统、抛丸循环作业系统、通风除尘作业系统组成，具体流程如下：
●工件输送过程：上料辊道→室体辊道→出料辊道
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待清理的工件 半成品卸料
●抛丸循环过程：高效抛丸→弹丸集中下仓→螺旋输送器
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导丸管至抛丸器←控丸阀←分离器储存←提升机
●通风除尘系统：分离器内粉尘→风管→沉降器→除尘器
↓
抛丸除锈的粉尘→风管→沉降器→除尘器→净化排放
主要性能特点：
1、辊道变频调速：变频且可正反转；
2、配有6台Q034高效抛丸器，抛丸量大，效率高；
3、除尘系统配有新型高效DEC滤筒式除尘器，除尘效率高、安装维修方便；
4、抛丸室体采用型钢、板材铆焊结构，结构合理、强度高、刚性好；
5、室体内装有耐磨护板，耐磨、耐冲击、使用寿命长；
6、门帘采用迷宫密封，防止弹丸飞出；
7、设备采用联锁手动控制；
8、设备设有安全防护装置，确保安全有效工作；
9、主室体中间设有隔断，使工件有一个冷却的过程减少变形系数。