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会受到管路进口流动状态的影响，管道配件也会引入流动扰动，流动扰动一般有旋涡和流速分布剖面畸变，旋涡存在普遍是由于有两个或两个以上空间（立体） 弯管所引起的。流速剖面畸变通常是由管路配件局部阻碍（如阀门）或弯管所组成。这些影响需 要以适当长度的上游直管段或安装流动调整器进行改善。除了考虑流量计连接配件的影响外，可 能还要考虑上游管道配件组合的影响，因为它们可能产生不同的扰动源，所以一定要尽可能拉开 各扰动源之间的距离以减少其影响。比如像在单弯管后面紧接着部分开启的阀。 流量计的下游 也需要有一段直管段以减小下游流动影响。 对于容积式流量计和科里奥利质量流量计是不大会 受不对称流动剖面影响；涡轮流量计使用时应尽量降低旋涡；
电磁流量计和差压式流量计则应限 制旋涡在很小的范围内。气穴和凝结是由于管道布置不合理造成的，避免管道直径上和方向上 的急剧改变。管道布置不良也会产生脉动。
管径和管道振动 有些类型的流量计管径范围 并不很宽，因此过大或过小会限制流量计品种的选择。测量低流速或高流速的流量，可选择与管 径尺寸不同的流量计管径，可以使用异径管连接，使流量计运行在规定的范围内。流量超过范围 ，流速过低流量计误差增加会无法工作，流速过高流量计误差也可能增加，同时还会使流量传感 器超速或压力降过大而损坏流量计的使用。有些流量计如压电检测件的涡街流量计和科里奥利 质量流量计敏感于机械振动，容易受管道振动干扰，应注意在流量计前后管道上作支撑设计。对 于脉动影响的消除采用脉动消除器以外，还注意将所有被安装的流量计应远离振动或脉动源。
阀门的安装位置 在安装
（stauff流量计）
的管道都装有控制阀和隔离阀，为避免由于阀引起一些流速 分布扰动和气穴而影响流量计测量，一般控制阀应安装在流量计的下游，控制阀安装在流量计的 下游还可以增加流量计背压，便于减小流量计内部产生气穴的可能性。隔离阀安装的目的是为 了使流量计与管线的流体隔离以便于维修。上游阀应离流量计足够距离，当流量计运行时，上游 阀应全开以避免流速分布畸变等扰动.
防护性配件 安装防护性配件是为了保证流量计能 正常运行的防护措施。比如在容积式流量计和涡轮流量计一般在上游需安装过滤器等一些必要的 设备，所有这些设备的安装都要以不影响流量计的使用为要。
电器连接和电磁干扰 目前大部分流量测量系统，不管是流量计本身还是其附件连接等都有电子设备，因此采用的电源要与流量计相配套。当流量计输出电平较低，应使用与环境想适应的前置放大器。有些类型的流量计 的输出信号容易受大功率开关装置的干扰，使流量计输出脉冲波动而影响流量计的性能，像信号 电缆应尽可能远离电力电缆和电力源，以降低电磁干扰和射频干扰影响。
脉动流和非定常流 前面已经讲过对于脉动流的影响除采用脉动消除器以外，还应注意将所 有被安装的流量计远离脉动源。好常见的产生脉动源有定排量泵、往复式压缩机、振荡着的阀或 调节器、涡列等水利学振荡。一般像差压式流量计具有脉动流误差，涡轮流量计和涡街流量计一 样也会产生脉动流误差。非定常流是指随时间而变的流动而缓慢脉动是非定常流的一个特例。比 如因尺寸过大的控制阀运行所产生的缓慢脉动。stauff流量计可分别处理流量传感器和二次显示仪表 所受脉动影响。将流量传感器安装在远离脉动源的地方，
也可在管道系统中安装冲气式缓冲器（ 用于液体）或阻流器（用于气体）等低通滤波器以减低脉动程度。二次显示仪表则可选用响应特 性好的流量计（如电磁流量计、超声流量计）增加阻尼，测定脉动参数用以估计脉动的附加误差。
德国西德福SPG063-00400-01-P-B04-F压力表
STAUFF西德福温度传感器产品型号
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STAUFF SPAL60603ALDPAL-AS U W1
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SPG100-00025-07-p-m0德国西德福STAUFF压力表
球杆变形
浮球脱落
浮球破裂
介质汽化
差压式液位计
液位变化较大
介质波动大或汽化严重
上引压线或下引压线不畅通
介质有结jing
细管内传压介质跑损
膜盒损坏
伴热温度过高
显示不变化
切断阀未打开
引压线堵塞
量程、零点未调整好
膜盒处有杂物堆积
细管被挤压不通
电路板故障
导波雷达液位计
液位、输出百分数与回路值波动
重新组态探头长度和偏差
依靠其他设备确认准确液位
调整阻尼系数
重新组态回路值
不论液位高低,输出为同一数值
确认探头长度
障现象及处理
磁翻板液位计
面板无显示
检查浮子是否损坏、是否消磁
检查面板翻柱是否消磁
远传输出不稳定
检查线路电压
是否有间歇短路、开路或多点接地
模块电路板故障
钢带液位
仪表无法正常工作
检查计数器是否被卡
检查浮子
检查孔带
远传翰出不稳定
检查远传与链轮连接处
模块电路板故障
浮球液位计
现场变化,显示不随液位变化
检查转轴与变送器是否接触良好
检查电源电压
检查零点、量程
传感器故障
电路板故障
实际液位变化,现场不变化
外平衡杆与转轴脱开
重锤未调整好
S*-121/2SMS-K8S-1000-B-W3液压件