金属屑压块机主要是用于将铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等金属原料通过高压直接冷压成3-6公斤的圆柱或其他形状的饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。在不加任何添加剂的情况下，可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度压块，以便于运输、投炉。直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变，而且投炉回收损耗不超过10%。成型的同时也确保了原有材质的不变，对于特别材质的铸件，回收意义更大。随着制造加工力的提高及市场需求的扩展，也可应用到半导体材料、非金属材料的压块成型上。
金属屑压块机性能特点：
1、 本机分手动操作型及全自动型二大类均只需单人操作。
2、从结构分：手动型采用焊接框架结构，手动集成阀体操作。全自动型采用四柱结构，上下大梁采用铸钢件，永不变形（焊接上下梁早晚会变形、脱焊、散架）。
3、全自动型由PLC系统控制，带可调式文本显示器。
4、本机采用液压传动，结构简单，维修容易，无振动，低噪音，安装不用底脚螺丝。
5、漏油是液压设备的主要弊端。普通密封件长时间工作（橡胶随油温热胀冷缩）从而无弹性逐渐老化至使设备漏油。本机中采用耐高压、耐高温ST格来圈密封，可确保设备24小时不间断制造加工。另标配水冷却器、传感温度表，油温超过设定范围自动停机，水冷却器强制降温功能。另配备了风冷却器可供选择。双重安全，确保设备的正常工作。
6、经本厂近20年实践证明，主缸密封只能采用ST格来圈（耐高温、耐高压、耐高速），其他材质密封件均不耐用。
7、 全自动型采用西门子控制器，并配备文本显示调整器。在环境温度变化较在影响动作速度时，操作工可作自由调整。