双轴搅拌机的工作原理：卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀卧式混合机性能特点减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间，更快速、更高效。 即使物料有比重、粒径的差异，在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下，也能达到很好的混合效果。混合均匀度高，残留量少，适合两种以上肥料，添加剂预混料的混合常用于有机肥生产线，复合肥生产线等。
单轴和双轴卧式搅拌机性能对比搅拌效果① 双轴搅拌机
双轴搅拌机的搅拌过程不仅发生在径向方向上，而且发生在轴线方向上。主拌和区位于搅拌体的圆周方向，在整个搅拌过程中，沿此方向的能量值达到好大，因此可以充分利用搅拌空间，使得骨料、水泥和水在搅拌叶片圆周速度较低（1.4～1.6m/s）的情况下?在好短的时间内达到好均匀的好佳搅拌模式，取得好佳的拌和效果。
② 单轴搅拌机
单轴搅拌机与自落式搅拌机的搅拌原理基本相似，其搅拌轴（叶片）的旋转作用是将混合物料提高到一定高度，然后使其自由下落，完成一次搅拌过程。因此，单轴搅拌机在使用时，有效工作容积比理论设计容积小，整机高度比双轴搅拌机大许多，在生产碾压混凝土时,单轴搅拌机的实际生产效率比额定生产效率低。
耐磨性
① 双轴搅拌机的搅拌原理与过程保证了混合物料大部分被堆积在两个搅拌轴之间，使得搅拌臂和叶片与底部衬板之间的磨损降低。实践证明，在非主拌和区仅有25%的叶片存在磨损现象，在主拌和区仅有轻微磨损，甚至无磨损，双轴搅拌机衬板可以根据运行条件选用普通钢板或耐磨铸铁。
② 单轴搅拌机由于搅拌叶片的圆周速度较高和叶片的旋转轨迹等原因，单轴搅拌机的磨损较双轴搅拌机的磨损大。因此，采用价格昂贵的特殊钢材，维修成本提高。
卧式搅拌机的卸料性能
① 双轴搅拌机由于双轴搅拌机在完成搅拌时混合物料基本上被堆积在卸料门附近，因此卸料占用时间短。由电气装置控制的卸料门，开口度可以调整，卸料门在关闭时不会被卡住。在卸料过程中，叶片以低速度转动，有利于清除残留于搅拌桶体内的混凝土，可有效避免盘式机卸料时的抛物现象。
② 单轴搅拌机由于系统结构的限制，卸料门的开口尺寸难于调节，这对于不同配比混合物料的卸料会有较大影响，另外，卸料门在关闭过程中易被卡住，尤其在紧急关闭状态下，更容易出现问题，卸料门的封闭性差。
负载启动特性
① 双轴搅拌机由于双轴搅拌机的拌和臂较短并带有润滑系统，安装有静液压启动器，因此能够在满载的条件下起动主电机。工作中，通常要求拌和机在超常规的条件下启动。
② 单卧轴搅拌机也能够在负载状态下启动。
搅拌传动系统
① 双轴搅拌机采用V型皮带和滑移齿轮结构，噪音低并具有较好的过载保护功能，宜于维修保养。
② 单轴搅拌机采用链传动结构，增加了磨损件，同时会产生附加振动。维修成本较高。
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