塑料桶吹塑机是用来用以生产中空塑料制品的主要设备，其基本上都是以树脂作为生产原料，挤出吹塑成型塑料瓶的生产过程如下：
首先要把树脂跟一些辅料(如色母料)按配方要求分别计量。掺混在一起搅拌均匀，投入到塑料挤出机中塑化熔融，从成型模具中挤出管状型坯，然后马上置于成型制品的模具型腔内，吹入压缩空气，将型坯吹胀，冷却定型后，则成型与模具型腔完全相同的瓶制品。原料塑化熔融时工艺温度需要控制在170—230℃范围内。坯管吹塑成型瓶制品用吹胀比控制在(1.5-3)：l的范围内。吹胀坯管成型瓶制品用的压缩空气压力为0．3～0．6MPa。成型瓶用模具温度在20—50℃之间，冷却定型时间约占制品启型生产周期总时间的50％～60％。
除此之外还要注意的是塑料桶吹塑机温度设定的原则，塑料桶吹塑机，机头的基本温度要按基层原料（即塑料）的要求设定，再根据其他层的挤出情况进行调整。在要求不同温度的几种熔体复合处，按基层原料的要求设定温度，自动塑料桶吹塑机，再根据功能层及黏结层的要求调整。
序 号 名 称 数 据 备 注
1 制品容量 1-10升
3 合模次数 每小时100-600次
4 好小容模厚度 200mm
5 模板大开距 700mm
6 大锁模力 80KN
7 主机螺杆直径 Ф80 38CrMoAl
8 螺杆长径比 25/1
9 大塑化能力 80公斤
10 主电机功率 18.5kw 变频
11 加温功率 25kw
液压伺服电机 15kw
模板尺寸 450*500
12 吹气方式 上吹气兑口
13 操作系统 日本三菱电脑PLC
14 机组总质量 5T
15 外形尺寸（长宽高） 4.2m*2.5m*2.8m
16 耗气量 0.5m³/min
17 切料方式 热切料
18 电源 380v(三相四线制)