解决方案
Solution
未来的世界，必然是信息化的世界，各行各业，都将同信息技术、物联网进行高度融合和发展。技术层面，芯片是核心。RFID技术，作为一种芯片技术，应用广泛，尤其在预制件领域，有着天然的应用技术优势。
中国装配式建筑发展历程。从50年代的大板建筑、厂房，到2013年国家开始大力推进装配式建筑，中间相隔了70年。目前，随着信息化的不断发展，信息化应用是渗透到各行各业，不久的将来，装配式建筑将进入一个工业化+信息化+智能化高度融合的时代，这是时代发展和科技进步所决定的，不可阻挡！
2013年开始，国家相关部门发布了一系列文件，大力推广装配式建筑。文件发布的密度和强度很高，说明国家的支持力度非常大。
2019年4月1日起，《工厂预制混凝土构件质量管理标准》正式生效实施，文件中明确提出“工厂宜建立预制构件质量可追溯的信息管理系统，便于预制件在设计、制造加工、储存、运输、安装过程中的信息查询、.、维护和追溯”。这份文件，提出了两个核心关键点：1）建立质量可追溯的信息管理系统；2）要求从设计到制造加工、储存、运输、安装的全过程生命周期管理。这不是一个点或者某些点的信息化管理，是要建立整个体系的、全流程的信息化质量追溯体系。
但是，目前整个预制装配式建筑各个环节的信息化，存在信息孤岛、信息断路的问题。比如在设计阶段，软件相对比较多；在制造加工、运输、堆场等其他环节，软件相对较少或者空白。而预制件构件的信息化，是整个生命周期的信息化，要做到这点，目前从技术手段讲，只有以RFID为载体，才能真正的实现以上目标。
根据国家对装配式建筑全生命周期信息化管理的要求，结合目前存在的信息化问题，我们提出了以RFID为载体的全生命周期管理系统解决方案：通过RFID技术，贯穿整个生命周期，实现从设计到运维的全过程管理，从而达到改变获取、存储、传递和工作等方式，来实现提高处理效率、提高信息集成度和提升信息价值的目的。
RFID在各个环节的应用
制造加工制造阶段，每个预制构件的加工信息全部由RFID自动采集器进行实时、自动的采集，包括预制件的加工进度信息、制造加工人员信息等；
制造加工过程的质量检验信息，由质检员通过RFID自动采集器，进行质量在线检查处理，形成电子表单。检查结果实时上传至相关管理人员和部门。整个过程，真正做到了数据的真实性、有效性、可靠性，减少了人工干预，提高了效率和准确率。
在堆场阶段，通过库位标签和预制件标签的应用，可以实现整个堆场空间的有效利用，并实现预制件的快速搜索查找。
在运输阶段，通过预制件RFID电子标签和车辆标签的绑定，实现每个预制件在途运输状态的实时监管。
在施工过程中，通过读预制件RFID电子标签，可以获得预制件的安装位置信息，包括电子图纸等。同时，将施工人员的信息同预制件施工信息进行绑定，作为质量追溯的一个环节。
质量运维阶段。利用RFID的穿透性，通过读取预制件的RFID电子标签，获得预制件的制造加工信息、质量检查信息、安装信息。
制造加工阶段，主要体现在制造加工和质量管理的自动化、电子化，数据采集的实时性、准确性上，提高企业制造加工和质量管理效率。在这基础上，通过大数据应用，实时智能化分析，可以让制造加工和质量环节对于客户、监管机构更加透明化，提高监管效率，降低监管成本。
堆场管理的应用，可以提高堆场使用效率，实现堆场预制件出入库自动化管理；并可以实现具体某个构件的自动查找，大幅提高堆场管理效率；RFID电子*的应用，也可减少构件的吊装失误。
通过对预制件运输的信息化管理，实现每个构件的实时路径跟踪，并可扩展到对运输车辆和人员的管理，优化运输，提升效率，降低成本。
安装过程的应用，可以实现预制件安装图纸的电子化，实现施工安装的质量控制、进度控制和人员管理及追溯。
运维过程，通过对RFID电子标签穿透性特点的利用，实现质量追溯。可获取预制件的相关信息，包括制造加工数据信息、制造加工质量信息、现场施工安装信息等，真正实现质量的全生命周期电子化、信息化可追溯。这些是二维码等无法做到的。
总体来讲，通过本系统的应用，可以快速全面的了解工厂的实际制造加工情况，监控制造加工过程动态信息，及时发现制造加工异常并做出正确决策，实现工厂绩效持续提升，全面提高企业精细化管理水平以及市场竞争力。
芯电智联作为行业内领先的物联网系统解决方案提供商，核心技术团队结合了物联网领域和建筑领域的优秀人才，通过智达建科项目的实施，在预制件信息化方面有了丰富的经验，产品好大程度的满足预制件信息化的需求。芯电智联立志于为中国建筑的中国智造贡献力量！