喷射混凝土施工方法及保证措施
5.1喷射混凝土施工方法
喷射所用砼采用强制式搅拌机拌制，喷射砼时，应分段、分片由下而上螺旋式喷射，每段不超过6米，喷射大样见下图所示。喷射角度尽量接近90°并保持1.5~2.0m的距离。初喷厚度边墙应控制在5cm~ 7cm,拱部应控制在3cm~4cm。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
喷射工作结束后要认真清洗喷嘴。在砂层地段，喷射混凝土的附着能力差，不能直接进行喷射混凝土作业。因而采用先铺设钢筋网，再用环向钢筋作支撑骨架压紧，把混凝土喷射到钢筋网。喷第一层时，应使用加大速凝削掺量的水泥砂浆，并适当减少湿喷机的工作风压，以使形成初喷壳，为后续喷射提供底层，工艺流程如下，
通过采用湿喷工艺，回弹率侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。喷射混凝土表面平整度允许偏差侧壁5cm，拱部7cm.喷射混凝士终凝2h后，应进行湿润养护，养护14d。
5.2 为保证喷射砼质量，应采取以下措施混凝土喷射机http://www.hnwbzn.cn/
(1)对湿喷机随时保养维修，使之经常处于不漏气，不堵塞的良好工作状态。
(2)湿喷机启动时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料。供料应均匀连续。停止结束时，先停止送料，待料罐内余料喷完再停机，然后关风。停止喷射作业后，湿喷机和输料管内的积料应及时清除干净。以避免混合料结块堵管。
(3)湿喷机的工作气压应控制在0.1-~0. 15Mpa,如果工作风压过高，则料束分散回弹量大;若过低，则料束喷射无力，与岩面粘贴不好。可根据喷出料水情况及喷射回弹状况适当调节气压。
(4)喷嘴与喷面保持90°垂直，同时与受喷面保持1m距离，但在喷边墙时宜将喷嘴略向下俯10°左右。隧道湿喷机 http://www.hnwbzn.cn/Products-shipenjixilie.html
(5)严格控制水灰比，使喷到岩面上的砼湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。
(6)控制喷层厚度，使其均匀，操作时喷头不停且缓慢地做横向环形移动，循序渐进。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
(7)突然断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体冲击尚未终凝的混凝土。
(8)喷射砼终凝2h后，喷水养护，养护时间不少于14天。气温低于+5度时不得进行喷水养护。
喷射砼作业紧跟开挖面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3小时。
(9)喷射砼作业开始前尽可能做好排水措施，有明显出水点时，可埋设导管排水: 导水效果不好的含水岩层，可设目沟排水。
(10) 为保障作业人员的劳动安全，除采用温喷工艺，减少回弹和粉尘外，要求喷射作业人员必须穿截劳动防护用品。
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(1)开机时应按先开风阀，再依次开计量泵、主机的顺序进行，严禁将喷*对准施工人员，以防止突然出料伤人。
(2)喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，说明堵管，此时应立即停机疏通管路，喷射手和辅助操作人员要紧握喷*，以免送风时喷*甩动伤人。
(3)严格控制工作压力，在满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，同时要控制好并合物水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作情况，发现问题及时解决。
(4)喷射作业完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、风阀，然后用清水将机内输送管路内残留物请洗干净。
(5)喷射手要配带好防护面翠或防护眼镜、胶布雨衣和手套，润内作业人员要带防尘口單。
(6)喷射作业机旁的粉尘容许浓度应小于10mg/m3。测定条件是:在洞内停上通风的环境中，开始喷射作业动5min后，距喷射点5处的测定值。