蒸汽直埋钢套钢保温管蒸汽直埋钢套钢保温管道由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。
钢套管(钢套钢)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和直埋保温管,保温管道,聚氨酯喷涂,保温材料,聚氨酯保温管严密防水的可靠性,此外要有良好的机械强度,钢套管由于强度高采用焊接连接,防水的密封性能可靠性十分高,另外,其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的直埋保温管,保温管道,聚氨酯喷涂,保温材料,聚氨酯保温管在地下水位高的地区,为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行,外保护层好好采用坚固、密闭的钢管外壳。钢套钢保温管
保温材料为优质超细玻璃棉管壳。超细玻璃棉管壳具有双层错缝包扎、接缝少,透气性好的优点,一旦保温层在施工过程中进水,完全可以通过逐步提高蒸气温度进行抽气排潮、逐步烘干。烘干后形状和保温性能保持良好。
滚动支持结构设计合理,滚动摩擦力小,固定支座受力减小,其力学分析原理简单,管道稳定性、安全性得到较大提高。
真空层彻底杜绝了空气层存在的热传导和热对流、极大地降低了热损失。与空气层结构相比,在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13°C。
抽真空装置彻底解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题,大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。
抽真空装置彻底解决了空气层结构存在的每隔50-60m,必须设置一对排潮管的问题,极大地降低了外套管的破损率,使管道沿线更加美观。同时,降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。
钢外套管补口处一般不采用二块半瓦搭接焊的方式,而是在现场通过滑移钢外套管,逐根拼接的方式进行补口作业,与常规补口方式相比可减少40-50%的外套管口焊缝数量。焊缝数量的减少不仅缩短了缩短了安装工期、降低泄漏可能性,而且节省了大量焊接、超声波、X射线检验的费用。聚氨酯组合料
产品由输送介质的钢管(作为工作管)、聚氨酯硬质泡沫塑料(作为保温层)、高密度聚乙烯外套管或缠绕玻璃钢(作为保护层),三者紧密结合而成。
钢管及钢质管件(内层)
统一钢套钢蒸汽保温管价格分别采用20#和O235钢制作的无缝钢管、螺旋钢管及电焊钢管,性能指标符合国家及石油部标准;无缝钢管采用GB/T8163-1999标准;螺旋钢管采用SY/T5037-2000,GB/T9711.1-1997,电焊钢管采用GB/T3091-2001。
通常情况下,DN20-DN150采用无缝流体或电焊钢管,DN200以上采用螺旋钢管,也可根据工程需要采用用户要求的各类钢管。
钢制管件采用推制或压制工艺。
执行标准:钢制对焊管件GB/T12459-2005
钢板制对焊管件GB/T13401-2005
钢制弯管SY/T5257-2004
保温层(中层)
选用专业聚氨酯原料供应商提供的无*全水发泡硬质聚氨酯泡沫材料,该材料具有一定的流动性及粘结强度,泡沫充分填满钢管与外护管之间的空隙,保证了钢管、外护管及保温层形成一个牢固的整体。河北亿健管道设备制造有限公司