(1)高炉煤气干法除尘系统采用14个布袋除尘器筒体，双排并联布置。每个除尘器包括：氮气脉冲反吹清灰装置、氮气清堵装置、煤气进口切断阀、煤气出口切断阀、煤气放散装置、泄爆及防护装置及1台电动吹扫球阀。除尘器筒体有368个布袋，布袋的过滤方式为外滤式。布袋除尘器为圆形筒状结构，筒体上部采用椭圆形封头，下部采用锥形灰斗，荒煤气从筒体下部进入，通过导流管使向上气流分布均匀，净煤气出口设在筒体顶部。筒体设有外保温，筒体下部灰斗还设有蒸汽盘管，防止结露。
(2)在制造加工过程中，该系统采用脉冲氮气反吹来清除布袋外壁的积灰。氮气反吹简单可靠，反吹氮气量只有煤气总量十万分之一，对煤气质量几乎没有影响。
(3)输灰方式采用气力密闭输灰，输灰介质为净高炉煤气或氮气。并排布置的两组布袋除尘器分别对应两路输送总管，输灰气体与灰尘在两路输送总管中各自独 立地被输送进灰罐。灰罐顶部设有尾气脉冲除尘器，同样采用脉冲氮气反吹方式对灰罐布袋进行清灰。灰罐下部设有锥形灰斗，到达高灰位时进行卸灰，经加湿搅拌后由汽车外运。
二、干法除尘运行的影响因素1、温度的控制
干法除尘的温度控制至关重要，温度低则灰尘易勃布袋，温度高又易使布袋脆化，这些都将影响布袋使用寿命和煤气除尘效果。对于高温煤气的降温方式高炉主要采用炉顶打水方法进行降温。由于高炉炉况稳定性较好，炉顶煤气温度波动较小，从高炉运行来看，炉顶打水的降温方式基本能保证进入布袋除尘箱体的煤气温度不超过温度上限。
而对于高炉休风、复风等炉顶煤气较低的情况，目前采取方法是 干法切换成湿法运行。通过实践，今后即使在全干法运行期间，这种 情况也不会影响到布袋除尘的效果。
2、设备因素
投产以来，由于设计和设备本身的因素，干法除尘运行也受到影响。
卸灰阀。布袋除尘器下部的卸灰阀组原本使用的上下两个气动插板阀，在制造加工过程中发现插板阀易被卡死，影响正常的制造加工。因此，利用定修时间插板阀全部更换为气动球阀，解决了原有问题，目前使用良好。
一均管道腐蚀严重。由于给炉顶料罐均压的一均管道位置比干法净煤气总管位置要低，在高炉和干法除尘之间就形成了一段位置较低的水平管道。净煤气所含的水汽易于在此凝结形成强酸的液体，腐蚀了管道。干法除尘运行半年后，定修时调 查发现内部有腐蚀的凹坑，严重影响管道的使用寿命，给制造加工安全带来隐患。因此，针对上述问题，采取加强了防腐处理，效果良好。
通过1年多的制造加工实践，已经掌握了影响干法运行的根本原因，并进行了有针对性的改进和探索，效果明显。目前，高炉的干法运行率已经在99%以上，系统稳定性有所提升，能够满足高炉正常制造加工的需要。
湿法除尘系统不久将拆除，要确保干法运行的安全稳定，就必须进一步提高干法除尘设备的整体防腐能力。因此，炼铁厂针对干法腐蚀机理方面的研究工作已经全面展开，就是 要有效控制系统的腐蚀，降低干法运行的风险。
(1)高炉煤气干法除尘的投入使用，为大型高炉使用干法提供了宝贵的经验。1年的制造加工实践表明，干法除尘系统运行可靠，优 势明显，净煤气含尘量小于10mg/m³，达到设计要求。
(2)高炉煤气干法除尘涉及到诸多方面的技术：过滤净化、反吹、输灰、自动控制、设备管道防腐等技术方案。
(3)在制造加工实践中逐步掌握影响因素，逐步提升系统运行率，为全干法除尘创造了必要的条件。
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