熔铝炉炉衬保温板的产品概述：
陶瓷纤维板作为熔炼炉用炉衬保温板材料，在材质一定的情况下，都希望获得较高的致密度和体积稳定性。体密的高低，反应了成型体内部气孔含量多少，特别是烧结程度的好坏。材料的体积稳定性愈高，烧结和使用过程产生裂纹的可能性愈小，所产生裂纹的宽度愈小，抗渗透能力愈强。陶瓷纤维板具有较低的体积密度且在高温下热收缩率小，能够保证熔铝炉炉衬耐火保温材料的致密性。
熔铝炉炉衬保温板采用陶瓷纤维板的技术优势：
1、不易被金属液润湿和渗透：
耐火材料是脆性材料，在加热和冷却过程中不可避免地要产生裂纹。但决定其寿命的主要因素之一是裂纹的大小和裂纹扩展的速度。而裂纹扩展与金属液对所接触材料的润湿和渗透能力大小有关。润湿能力愈差，愈有利。陶瓷纤维板不易被铝液等侵蚀。
2、耐急冷急热性能好：
这一点对无心感应炉特别重要。因为无心炉作业方式为“加料—熔化—出炉”过程的不断循环，炉衬材料反复受到热冲击。若耐火材料热震稳定性不佳，则易产生裂纹和裂纹扩展，金属液会在短期内渗透到线圈处，导致整台炉衬报废。陶瓷纤维板耐急冷急热，适用于熔铝炉。
3、有良好的抗冲刷性：
一般为了使炉子有较高的电效率，炉壁衬材料陶瓷纤维板都设计的较薄，但炉子运行过程中，由于电磁力的作用，炉内金属液不停地翻腾和搅拌，对炉衬不断地冲刷和磨损。对有心感应炉，由于采用了喷流型熔沟，熔沟耐火材料受到的冲刷和磨损更为严重。所以，要求所用陶瓷纤维板须具有良好的机械强度和硬度。
4、有良好的化学稳定性
金属铝及铝合金不仅化学活性高，而且其熔液的流动性较好。铝熔液在750℃时的粘度仅为1.04厘泊，与20℃时水的粘度(1.0厘泊)相当接近,这就是其易向炉衬内部渗透和发生化学反应的主要原因。在铝液同耐火材料相接触的温度下，铝起强还原剂作用。耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物要被铝还原。铝液同炉衬耐火材料之间的反应不仅使产品的质量受到影响，而且使炉衬表面结瘤、鼓包和沉淀杂物，受铝液浸渍部分和原砖的界面有出现裂纹的危险，停炉时还会引起剥落。所以，同铝液接触的炉衬材料，须具有很高的化学稳定性和尽可能少的浸渍量。
熔铝炉炉衬保温结构：
炉衬结构+熔池部分由不沾铝浇注料、抗渗铝的浇注料、保温浇注料及硅酸钙板砌筑而成，液面线300mm以上的侧墙由耐火黏土浇注料，保温浇注料及硅酸铝陶瓷纤维板组成，炉顶将由黏土浇注料、轻质浇注料、硅酸铝陶瓷纤维毯组成。在炉顶上每隔300mm都均匀的布置用耐热钢夹子锚固在炉顶型钢上。
具体各部位材料分布情况如下：
1、炉底：250mm不沾铝浇注料+100m防渗铝浇注料（平均）+125mm保温浇注+25mm硅酸钙板
2、液面以上300mm的下侧炉墙：250mm不沾铝浇注料+100mm防渗铝浇注料+190mm保温浇注料+50mm硅酸铝陶瓷纤维板
3、液面以上300mm的上侧炉墙：250mm黏土浇注料+290mm保温浇注料+50mm硅酸铝陶瓷纤维板
4、悬吊式炉顶：250mm黏土浇注料+150mm保温浇注料+50mm硅酸铝陶瓷纤维毯
5、炉门：190mm黏土浇注料+80mm轻质浇注料+50mm硅酸铝陶瓷纤维板
熔铝炉炉衬保温板的技术参数：
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产品名称 |
陶瓷纤维板 |
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分类温度℃ |
1260 |
1430 |
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使用温度℃ |
1100 |
1350 |
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高温线变化(%) |
1100℃×24h≤-3 |
1300℃×24h≤-3 |
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导热系数W/(m·k) |
平均200℃ |
0.103 |
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平均400℃ |
0.125 |
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平均600℃ |
0.151 |
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有机物含量（％） |
10% |
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密度(kg/m3) |
280-330 |
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产品规格（mm） |
1000x600x10~50mm 600x400x10~50mm 900x600x10~50mm 1000x1200x10~50mm 更多规格可定做 |
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包装 |
托盘或纸箱包装 |
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熔铝炉是高耗能的铸造设备，其炉衬耐火材料陶瓷纤维板是否节能耐用成为铸造作业者非常关心的技术问题。为保证良好的工作状态，提高熔铝品质，选用陶瓷纤维板作为熔炉炉炉衬保温板是不错的选择。