!D808碳化钨耐磨焊条
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。
3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。
D808碳化钨耐磨焊条
Fe-05Ⅲ型高碳高铬合金耐磨焊条
用途； 该焊条采用交直流两用，主要用于受剧烈冲击磨损件堆焊。并具有耐冲击、耐热、耐磨性能。对受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、橡塑机械、矿山机械零件等，堆焊层无裂纹。堆焊层硬度：HRC50~55。 堆焊层化学成分（%） C Cr Mo V 其它 0.30-0.60 8.00-10.00 ≤3.00 0.50-1.00 ≤4.00 参考电流：（适用于II型、III型焊条） 焊条直径 2.5mm 3.2mm 4.0mm 5.0mm 焊接电流 60~80（A） 90~110（A） 140~180（A） 180~220（A）
注意事项：
1.焊前焊条需经330~350℃烘培1小时 2.大型工件堆焊前适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面杂质清除干净
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Fe-05Ⅱ高碳高铬合金耐磨型焊条 用途：该焊条可交直流两用，堆焊金属具有较高的硬度和耐磨性，抗裂性优良，可在制砖、制瓦、水泥、玻璃、陶瓷等行业锤头及各种受冲击部位的堆焊修复。堆焊层硬度：HRC55~58，工艺：手工电弧焊，堆焊层化学成分（%） C Mo Cr Mn 其它 1.5-2.0 0.5-0.9 15-18 0.15-0.3 ≤1.0 |
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Fe-05高碳高铬合金耐磨焊条 |
| BD-075高性能合金耐磨焊条 说明：是采用纳米合金钢为焊芯的低氢钠型药皮合金堆焊焊条，依靠药皮中碳化钨硼钛合金过渡，堆焊金属含钨硼钛量40~50%。由于药皮较厚，合金元素高，容易形成各种纳米耐磨层，密度好，硬度高，交流焊直流焊即可，使用适中电流。用途：适用堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如混疑土搅拌叶，片、推土进和泵浦叶片、破碎机锤头，对辊，挖泥机叶片，风机叶片，木炭机推进器，高速混砂箱等。堆焊金属化学成分（%）CW+ P +TiMnSiFeC1.5-3.040.0-50.0≤2.0≤4余量堆焊层硬度：HRC≥75 BD-065高性能耐磨镍合金耐磨焊条说明：镍合金耐磨堆焊焊条，依靠药皮中镍钼钴钨过度合金，堆焊金属具有较好的耐高温性，抗裂性，抗冲击，耐磨抗腐蚀及抗氧化性，采用直流反接。用途：适用于耐高温温度在500--850度的高温件、及抗冲击抗腐蚀件，极易磨损件的堆焊，如阀门密封面，高温管道，推土机和泵浦叶片、破碎机锤头，对辊，高炉钟斗，烧结扒齿等。熔敷金属化学成分/%W+C+Co其他Ni≈555-10余量堆焊硬度HRC：≥65 BD-070碳化硼合金耐磨堆焊焊条 说明：BD-070堆焊焊条，采用H108B耐磨钢拉制形成焊芯，药皮含60%以上的铸造纳米碳化钨碳化硼，外涂碱性低氢型涂料，依靠焊芯外皮中的合金过度，焊接工艺性较好，有极强的抗冲击抗耐磨性能，脱渣容易，电弧稳定，采用直流施焊，较小电流。用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如三牙轮钻头的牙抓背部、鼓风机叶片、强力采煤滚筒、扎糖机轧辊、混凝土搅拌机叶片等。熔敷金属化学成分/%CSiMnCrW+P+HiMoNi其他1.5-4≤4≤3≤350-70≤7≤3≤3堆焊硬度HRC：≥70 BD-080纳米耐磨合金焊条 说明：BD-080纳米合金焊条采用用美国新型耐磨材料，工艺精良脱渣方便电弧稳定！焊条不需要焊前预热，焊后无需保温。高硬度、高耐磨、耐冲刷磨损，抗腐蚀，耐高温等。可焊性好。抗岩石砂磨粒磨损，可延长设备使用寿命4-8倍。.用途：主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿上机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械！！熔敷金属化学成份/%CCrNiM0新型材料Hi≤1.5≤3.05.0-7.0≤8.060-65堆焊层硬度：HRC≥80 BD-085超级万能纳米耐磨电焊条说明：BD-085型超级万能纳米耐磨电焊条宝钻公司专利产品 建材工业部推荐产品 我厂制造加工的万能纳米耐磨电焊条，主要针对核电站发电机螺旋，航空推进器，砖瓦厂的运送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。采用纳米新型材料合金金属及低氢钠型药皮为主要原料，配合美国林肯工艺，日本神户技术研制而成，可交直流两用，焊层具有抗剧烈冲击，硬度高、韧性好、耐高温（750-1000）和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。堆焊金属：高锰铬钢焊芯、含钨钼钛硼钒量57%、新型纳米耐磨粉沫15%、墨钴铬等多种元素。化学成分（%）：CCrTi+V+WMoB0.058.857174.2参考电流：φ3.2 90-120A φ4.0 160-190A φ5.0 190-220A堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥85注意事项：1、焊前须将母材表面的杂物清理干净。 2、应采用较小电流，可防止弧抗裂纹 3、如较厚的焊层可以反复堆焊。
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| 焊条优点是堆焊成型好，焊后无渣，利用率高，耐磨性能好。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面或某些灰铸铁件表面。能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥60。可提高耐磨寿命３－10倍。 焊接工艺：焊条可交直流两用，直流反接（焊条接正极），交流焊机要求空载电压≥70Ｖ。堆焊电流150-180A。焊道的宽度要大于或等于焊道高度的３倍，这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前对焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。 使用注意事项：耐磨焊层一般应堆焊１层，因为层数堆得过多，会因硬度太高使堆焊层变脆，受碰撞后易碎裂。此焊条因硬度高，堆焊时有炸裂声，并出现小裂纹，属正常现象，不会脱落，不影响使用寿命。 此焊条适用于装载机铲刃、粉煤机锤头、烧结设备给料机叶片、绞龙、风机叶片、水泥挤压机辊面、机立窑塔盘、塔齿、塔尖、混凝土输送管道、混凝土输送泵、各种输送槽、破碎机齿板、球磨机及大型滚桶衬板等易损件及高磨损件的堆焊。 2、Ｄ-68型高合金耐磨焊条 该型焊条它为铬钼硼钒高合金耐磨堆焊条，比Ｄ－65焊条硬度高，韧性好、耐磨寿命高１/３以上，焊接工艺和用途及注意事项同Ｄ－65型焊条。3、Ｄ-50型高合金耐磨焊条： 此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面。能承受低、中等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥50。可提高耐磨寿命２－６倍。可用于多层耐磨堆焊，焊层总厚度以不超过1CM为宜。 焊条可用于破碎机部件及高炉料钟等部件的堆焊修复。如破碎机高锰钢齿板磨损后，经过清理磨损表面，用Ｄ－266高锰钢堆焊条堆焊初步齿型，好后用Ｄ－50在齿型表面堆焊１层，达到提高齿板寿命的目的。周期堆焊可避免和减少齿板的更新。堆焊工艺同Ｄ－65型堆焊条。４、Ｄ-667型高铬铸铁耐磨焊条： 此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。能承受高冲击磨损，焊后硬度ＨＲＣ≥48。在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3-8倍。 焊接工艺：此焊条可交直流两用。直流反接（焊条接正极）交流焊机要求空载电压≥70Ｖ。堆焊焊道的宽度要大于或等于焊道高度的３倍。这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。堆焊时有炸裂声。 此焊条可多层堆焊，堆焊３层才能达到的效果（因为此时堆焊层基本是焊条的成分，母材成分很少）堆焊总厚度以不超过1㎝为宜。适用于堆焊在高温条件下作业的耐磨件（如：环烧炉卸料犁犁头效果较好）。堆焊受强烈冲击下作业的耐磨件（如：矿山和水泥厂的破碎机齿板）与Ｄ-266型高锰钢堆焊条配合使用经济性效果更好。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷 |