1.降低入磨物料粒度
近些年来，水泥的入磨粒度倍受水泥企业重视，业界“多破少磨”的观点逐渐被接受。所谓的“多破少磨”，就是把原来进入磨机的30mm 的物料粒径改为 3mm 以下，从而提高磨机产量。水泥企业采用水泥磨+辊压机联合粉磨，可将入磨粒度降至2mm以下，产量提高50%以上。
2.优化水泥粉磨工艺
目前，制造加工水泥多采用开路系统，水泥细度不易控制，波动较大。如果将开路系统改为闭路系统，增设高效转子选粉机和布袋除尘器，从而起到了提高水泥比表面积、增加水泥强度的良好效果。
3.控制入磨物料水分及温度
将入磨物料的综合水分控制在1.5%，是保证水泥磨机优质高产的基本前提。因此，水泥企业需要对混合材的水分及物料制造加工过程中烘干水分严格控制，将入磨的物料温度控制工艺要求范围内，保证水泥磨的良好运行。
4.控制入磨物料的易磨性
把熟料和矿渣进行分别粉磨，也可以利用冬季水泥停产期间，单独制备适量的矿粉，在制造加工水泥过程中，便可直接加入，从而提高了矿渣的易磨性;另外，可以将掺入与水泥细度基本接近的粉煤灰作为混合材，提高混合材的易磨性。简而言之，要想提高水泥磨产量，就需要优化水泥原料的结构，提高被粉磨物料的易磨性。
5.保证磨机内通风顺畅
在日常的制造加工中，水泥企业应该充分认识到磨机内通风的重要性，与此同时，要做好防漏风的密闭工作。另外，可以采用强力通风和布袋除尘器等措施，保证磨机内的通风顺畅。
6.及时调整研磨体级配
根据实际制造加工需要，在设备配置允许的情况下，适当添加球、段装载量，对提高磨机产量有很大的帮助。另外，由于水泥磨机研磨体工作环境比较恶劣，经常与各种水泥原料直接接触，磨损也是相当严重的，因此，要注意研磨体的破损情况。
7.控制成品细度
众所周知，水泥细度的控制指标对水泥性能有很大影响。水泥企业可通过筛析法来控制水泥细度，0.08mm 筛余量以控制在1.8%-2.8% 比较合适。
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水泥磨产量上不去的原因：http://www.fenjiji.net/xw/n1420.html