迄今为止，处理氧化铅锌矿的方法有硫化浮选法、阴离了捕收剂直接浮选法、螫合剂-中性油浮选法、浸出-浮选法等，其中硫化浮选法是主要的。根据矿石性质的不同，有的选厂在硫化浮选的基础上采用浮选-水冶联合流程、重选预选一浮选流程、焙烧-浮选联合流程等。由于铅、锌矿床常常同时存在硫化矿、硫化氧化混合矿和氧化矿，因此就单浮选流程而言，又分先铅后锌的优化浮选、先选硫化矿后选氧化矿的分段浮选、先浮易浮矿后浮难浮矿的等可浮等原则流程。尽管国内外学者对这些流程进行了大量的研究和实践，但仍未能解决氧化铅锌矿选别回收率低、精矿品位低的问题。氧化铅矿石浮选的关键因素是硫化过程，而氧化锌矿却是矿泥。近年来氧化铅锌矿石的浮选工艺制度的改进和完善的研究工作，基本上围绕这两个关键因素而进行的。
1.氧化铅的浮选工艺改进
a.氧化铅与硫化铅混选；b.硫化时间与搅拌条件的合理调控；c.应用选择性絮凝。
2.氧化锌矿浮选工艺改进
a.避免脱泥提高回收率；b.反浮选除杂质及提高回收率；c.分粒级浮选改善选别指标；d.强化预处理作业；d.合理磨矿；e.矿物表面的清洗。
从上可以看出，近年来在氧化铅锌矿浮选工艺的改进方面已作了大量的研究工作，如选择性絮凝等都已取得了一定的发展，但尚处于不成熟的阶段，有关工艺本身的诸多影响因素都有待于进一步研究。
氧化铅锌矿浮选工艺举例
某铅锌矿选厂处理铅锌混合矿石。矿石中有呈致密状的原生矿、也有呈细粒浸染状的氧化矿。混合矿中有价金属矿物为闪锌矿、方铅矿、黄铁矿、白铅矿、菱锌矿、异极矿和铅矾等。脉石矿物为白云石、方解石及少量的石英和长石。金属矿物嵌布粒度较粗。铅锌的氧化率较高（25%，20%），原矿含泥13%～18%。
选别流程采用重介质予选，废弃约36%的尾矿。重介质选矿的精矿磨至-0.075mm占65%。采用硫化铅、氧化铅、硫化锌、氧化锌依次优先浮选的流程，。
药剂用量：黄药250g/t，黑药50g/t，2#油240g/t，硫酸铜1440g/t，脂肪酸80g/t，盐酸80g/t，石灰1500g/t。
所得浮选指标为：原矿含Pb5.16%，含Zn13.85%，铅精矿含铅59.73%，回收率87.2%，锌精矿含Zn51.45%，回收率80.94%。
氧化铅锌矿浮选工艺：http://www.rsjq.org/art/n805.html