液化气螺杆泵主要用于灌装，正常情况下没有泄漏的危险，但要防患于未然。根据以往的经验，我们总结了几个导致设备泄密的原因，并提出了相应的解决对策。
1、原因：轴未对中或对中不好，造成轴振动过大，轴承磨损，密封面损坏，或输送的液化气不干净，造成液化气螺杆泵损坏，机器密封冷却水堵塞或过小。
2、处理方法：调整机器密封的冷却水量。如果泄漏不严重，可用蒸汽驱散液化气，继续操作观察。如果情况严重，应使用蒸汽分散泵周围的液态烃，并在有蒸汽保护的情况下打开备用泵。同时，应紧急停止泄漏的液化气螺杆泵，关闭泵进出口阀，打开泵排放火炬放空阀，排空泵内存，继续用蒸汽分散泄漏的液态烃。处理后，联系修补泄漏泵。
3、立即通知双脱装置停止供气。
4、立即切断各塔底部热源。
5、关闭顶部、底部和产品交付线。
6、停止气体分离装置中所有正在运行的液化气螺杆泵，并关闭出口切断。
7、如果本装置有大量液化气泄漏，需要隔离泄漏的管道和设备。
8、用蒸汽驱散泄漏气体，降低环境气体浓度。
9、泄漏容器和管道中的液化气应立即输送或转移至火炬。
10、联系附近车间加热炉熄火，封闭周围道路，严禁一切机动车辆通行。
液化气易挥发，传播范围广。当它泄漏时会变成大量气体滞留在空气中。液化气螺杆泵尽可能减少这种现象的发生。
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