本实用新型的全部系统采用液压传动，动力来源封闭式11kw电机带动液压泵，按性能分三个系统。
1、液压系统：
封闭式笼型三相异步电机，连续工作制、防≥1mm固体进入和防溅水电机，通过弹性联轴器与双联叶片泵连接，经过油路连接油箱、控制阀、减压阀和进出油滤油器各执行元件。液压泵输出两路，一路通过换向阀控制驱动液压马达搅拌，另一路通过流量调速阀32和液动换向阀30控制驱动泥浆泵打浆。
2、打浆系统：
液压缸6采用液动控制自动换向阀实现换向，有液压缸杆带动泥浆泵活塞实现往复运动和开关单向阀完成一次吸、压打浆过程，泵是靠被送物料自身润滑。通过手动流量控制调速阀，实现液压缸和泥浆泵活塞由低压启动到好大设计速度的往复无级变速。
3、搅拌系统：
手动控制换向阀，使两个液压马达14换向及停止搅拌，液压马达14可无级变速，两个立式搅拌器连续交替的向泥浆泵加料斗2内轮换装料和卸料，以保证泥浆泵的连续压浆。
灌浆泵技术参数表
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项目 |
单位 |
参数 |
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出浆量 |
L/H |
5000-7000 |
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电机功率 |
KW |
75 |
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砂粒粒径 |
mm |
小于8 |
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水灰比 |
w/c |
大于0 30 |
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出浆口压力 |
Mpa |
60(可调小) |
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外形尺寸 |
mm |
1485*600*850 |
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整机重量 |
Kg |
375 |
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输送距离 |
垂直 |
M |
80/100（水泥浆） |
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水平 |
M |
280 |
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料斗 |
容积 |
L |
300 |
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上料高度 |
mm |
850 |
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使用说明
编辑
1、设备工作地
安装地点必须要有大量充足连续的水源供应，以保证搅拌和清洗，原材料便于取放，设备工作地与被充填泥浆施工现场距离越近打浆效率越高。还需要考虑冲洗设备的液体余渣定点排放及处理。
2、操作说明
启动前的准备工作，关闭主电源，认真检查搅拌系统和打浆系统，确定没有任何无关的东西和剩余的材料，然后将打浆系统所有的连接处安装牢固，使手动阀门、操纵杆处于“空挡”或“关闭”状态。
注意：
泥浆泵是靠被送物料自身润滑，没有液体绝对不能启动，否则会造成系统零部件的损坏。
A、水试运行
打开主电源并观察液压系统运行压力、流量是否正常，若压力没有立即出现，关闭电源采取适当措施使之反向转动。
打开水阀，向搅拌器内加水到漫过浆叶，开启手动换向阀，“上位”正转、“中位”停止、“下位”反转试液压马达转动，手动调速无级变速，检查搅拌系统正传、反转、停止是否正常，打开搅拌器排放口将加料斗充满水，关闭换向阀。再试另一套搅拌器过程同上。
开启手动换向阀，再慢慢转动调速阀(0-10)，使泥浆泵有低压启动到好快速度的往复无级变速，来排放事先灌入泵和加料斗的水，检查打浆系统所有连接处软管是否泄漏和被堵，泥浆泵运行是否正常，排干净泥浆泵和管道内所有的水关闭系统阀门。
经过检查液压系统、搅拌系统，打浆系统全部正常。
B、物料运行
具体操作过程与水试运行相同。在制造加工当中，先开水阀按一定比例先后加各种材料搅拌，要继续检查液压系统、搅拌系统和打浆系统的工作情况，遇到异常问题马上采取措施，防止搅拌器中的物料累积。
C、停止运行
在连续制造加工中不需要停机，但由于打浆过程各种因素需要停止运行，先停止向搅拌机桶内加所有原材料，但必须加水冲洗，将搅拌器内的物料排放到加料斗，用浆泵全部抽出系统，仔细清洗搅拌系统所有接触物料的各种零部件、浆叶、挡板、排放口和加料斗，把上面的物料冲到加料斗内，关闭搅拌器。通过浆泵抽出冲洗的物料液体余渣，排放到指定的地点以后处理，继续冲洗直至清水排出，当清洗工作完成将系统内的水全部抽干，拆下软管将一头举起把水慢慢排干净，关闭泥浆泵开关和主电源。