GH652高温合金
化学成份
C(％): ≤0.10
Cr(％): 26.5～28.5
Ni(％): 余量
Mo(％): 8.0～10.0
Co(％): ≤1.0
Cu(％): —
Al(％GH652/GH3652抗拉强度
GH652棒材技术性标准
GH652/GH3652合金相关标准规范
有机化学成分
C(％): ≤0.10
Cr(％): 26.5～28.5
Ni(％): 余量
Mo(％): 8.0～10.0
Co(％): ≤1.0
Cu(％): —
Al(％): 2.8~3.50
Ti(％):
Ce(％): ≤0.030
Fe(％): ≤5.0
Si(％): ≤0.80
Mn(％): ≤0.30
P(％): ≤0.020
S(％): ≤0.020
加工工艺性能与规定：
1、该合金具备优良的热加工塑性变形，形变性能
优良。煅造加温温度1170℃，终锻900℃。
2、该合金的晶粒大小均值规格与铸钢件的形变水
平、终锻温度息息相关。
3、合金可以用氩弧焊机、焊接或缝焊方式电焊焊
接，其电焊焊接性能优质，氩弧焊机裂痕选择性
小。
4、热处理工艺后，零件表层氧化皮可以用吹砂或
酸洗钝化方式消除。
热处理工艺规章制度
热扎和锻制棒材、铸钢件热处理回火温度1150-
1200℃*40-60min，快冷
冷轧薄板、热扎厚钢板1080-1200℃，空冷
冷轧带材1100-1130℃，空冷或快冷
相对密度：7.97
应用
GH652高溫合金已用以制做飞机发动机发动机燃烧
室及加力燃烧室零部件（如喷头围罩、盒套、扩
散器和隔热保温屏等），批产和应用状况优良。
GH652高溫合金在800℃之上热冷交替变化的标准
下，有造成裂痕的趋向。％):
Ce(％): ≤0.030
Fe(％): ≤5.0
Si(％): ≤0.80
Mn(％): ≤0.30
P(％): ≤0.020
S(％): ≤0.020
工艺性能与要求：
1、该合金具有良好的热加工工艺塑性，变形性能
良好。锻造加热温度1170℃，终锻900℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、
终锻温度密切相关。
3、合金可以用氩弧焊、点焊或缝焊方法焊接，其
焊接性能优良，氩弧焊裂纹倾向性小。
4、热处理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方
法清除。
热处理制度
热轧和锻制棒材、锻件固溶温度1150-1200℃*40
-60min，快冷
冷轧薄板、热轧厚板1080-1200℃，空冷
冷轧带材1100-1130℃，空冷或快冷
密度：7.97
运用
GH652高温合金已用于制作航空发动机燃烧室及加
力燃烧室零部件（如喷嘴围罩、盒套、扩散器和
隔热屏等），批产和使用情况良好。
GH652高温合金在800℃以上冷热交变的条件
下，有产生裂纹的倾向。