自动脱水器，我一款石化行业贮罐脱水的装置，采用不锈钢制造，抗腐蚀好，且排水量达，回油速度快。具有设计合理、结构简单、使用方便、安全可靠等优点。产品在石油、化工行业中使用，取代了油罐人工脱水方式，实现自动脱水。并解决了人工脱水跑油的问题，减少油品浪费和降低了环境污染。使用该产品大大减轻了操作工的劳动强度和人工脱水时出现意外现象。满足石化系统排放暗沟化、管道化的管理要求，避免无序排放，改善生态环境，符合当前环保要求。
工作原理
产品由筒体、进出水口、阀以及自动控制装置组成。利用不同油品介质与水的密度差产生的浮力并采用杠杆原理:依靠浮筒在油水介质中的浮力差，使浮筒上下运动，通过高灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大，实现控制排水阀开启和关闭，从而达到自动运行。同时本产品采用无背压的设计结构，使阀门的启闭更加灵敏，还可以根据用户的需求实现系统的自动监控，使罐区脱水管路自动化。
技术参数
产品尺寸：进水管径80-100，出水管径40-50
工作压力：≤0.6MPA
工作温度：≤80度
脱水含油量：≤100mg/L
公称脱水量：10t/h以下、12、15、20、30t/h
灵敏度：5N
适用范围：比重不同的油品及其他化工产品液体分离
安装事项
1、安装要求在平稳、坚固的地基上。进水口应平于或略低于油罐排水口。
2、安装方式主要分常规安装和带虹吸管的油罐安装。
3、管路中各紧固件拧紧，连接点密封，不允许有液体渗漏现象。脱水口应按使用单位的油品种类选配相应型号的配重砝码进行调试与固定。
4、油罐与脱水器连接的阀，应为闸阀等直通式阀门及无弯头的直通管，否则影响回油。
5、脱水器入口前应安装同口径的过滤器，以免罐底杂质进入脱水器内部损坏切水阀，影响脱水器使用。
6、北方地区加装蒸汽伴热管防止水冻结。带有蒸汽伴热管的脱水器其与油罐连接的连通阀不允许关闭，防止超温增压。
使用情况
1、使用前先检查是否完好、零部件位置是否正确，配合是否灵活。由专业人员根据油品介质的密度调整配重以确保脱水器正常工作。
2、打开油罐罐根阀门使水进入脱水器，即有空气从脱水器顶部排出，待气体排完后拧紧脱水器顶部排空口，脱水器开始正常脱水。脱水结束后，当油罐内再次出现沉降水时脱水器自动恢复脱水，周而复始。
3、原油和重油以及寒冷地区油品，要连接伴热保护装置，提高油品的流动性。操作时先打开储罐罐根部连通阀和脱水器手动阀，再打开蒸汽阀，温度控制在90度；约15分钟后脱水器开始工作，然后将温度控制在45-65度；脱水结束后，如要关闭罐根阀首先关闭蒸汽连通阀，停止加温以避免脱水器内温度过高造成蹩压而发生意外。
供应系列
呼吸阀系列、阻火器型、储罐喷淋装置系列、水幕喷头、低倍数/立式泡沫产生式、截油排水阀、浮球式排液装置、液面指示器、环保型量油孔、自动通气阀、无水击加热器、罐下采样器、快拆式过滤器、篮式过滤器、油品调合器、消声器、呼吸人孔、清扫孔、透光孔、浮球式单向阀、跳板栈桥等。