耐腐蚀真空泵有的时候存在密封不好的问题，从字面上看，它的内部也是真空环境。如果密封不好，很可能会影响设备的使用，甚至造成一定的隐患。那么耐腐蚀真空泵中有哪些密封不好的原因呢？
1.机械密封装配不当
当设备密封装配出现问题时，常见的原因是动环上的密封O型圈安装不正确。O型圈本应安装在动环座上的密封槽内，但错误地安装在弹簧.板上，导致弹簧变形，未能抬起轴向静密封的作用，进而导致耐腐蚀真空泵阀体密封不良，泄漏。
2.动环和静环的密封面破裂
动力端和非动力端的机械密封安装在同一根轴上，叶轮安装在轴的中间，轴的两端由轴承座固定。当只需更换动力端或非动力端机封时，须先拆卸相应端的轴承，才能取出旧的机封，安装新的机封。此时一端失去轴承支撑的叶轮和轴会坍塌，耐腐蚀真空泵的轴会向无轴承端倾斜。
3.机器密封的冷却水压力过高
一般来说，当冷却水的压力过高时，动静环上会出现作用。静环固定时，水压只能推动动环向静环相反方向压缩弹簧，削弱或抵消静、动环面的附着力，导致密封面泄漏。
耐腐蚀真空泵密封不好通常是以上三种比较常见的原因造成的。当我们发现这个故障的时候，要立即解决。如果拖下去，甚至可能会造成一些隐患。
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