石墨铜套主要应用于底盘行走机构、车身件、液压元件等部件上。挖掘机工作装置结构件和油红在各连接铰点及支承座以销轴连接，工作时承受载荷大，各相互运动部分之间磨损也大，同时在工作中，挖掘机工作装置的承载特点为高载低速。
以前这些部位都使用铜套、钢套，但是容易产生拉毛、咬合抱死、噪声大以及振动等现象，还有大量的油脂消耗。并且挖掘机的工作环境一般都比较恶劣，在实际工作中，会有多种因素导致滑动轴承失效，以下是导致铜套失效的原因：
(1)设备工作环境恶劣：挖掘机工作时，设备大多数处在尘土飞扬的现场，且是在铜套与轴孔配合不是完全密封的情况下，尘土的微粒会飞入配合间隙内，尤其是在已经磨损的情况下更为严重。这些尘粒破坏了润滑油膜的润滑作用,并且在轴与孔的配合中充当了磨粒，造成轴孔的异常磨损。
(2)冲击负荷大。挖掘机大都在重载、低速下工作，并且工程机械其自身结构庞大，这种振动所产生的冲击力很容易超过润滑油膜的承压极限，致使失去润滑功能，使用固体镶嵌自润滑轴承不会出现这样的问题。
(3)采场工作面不平整。挖掘机工作的环境地面一般都高低不平，在工作或行走时，会产生强烈的振动，造成冲击负荷，给润滑带来严重的不良影响，造成轴承失效。
(4)注入的润滑油不足。挖掘机的行走机构的轴与轴孔配合，并不是完全密封的，由于这个原因，润滑油在运行时会逐渐被挤出配合空间，此时如果润滑油得不到及时补充，轴孔配合会直接接触，产生异常磨损。
自润滑轴承（石墨铜套）在挖掘机上的应用，有效的简化了机械设计，并且其结构简单，工艺性好，降低了机器的维护保养成本，质盘可靠，有助于提高整机的工作可靠性。同时固体自润滑轴承在使用方*有优越的使用性能，具有较强的产品竞争力，它必将在未来工程机械的使用过程中得到更为充分的应用。
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