焦炉煤气电捕焦氧气在线监测系统
前言
电捕集煤气中焦油雾的设备有机捕焦油器和电捕焦油器两种，我国目前主要采用电捕焦油器捕集煤气中的焦油雾。电捕焦油器按沉淀级的结构可分为管式、蜂窝式、同心圆式和板式等类型。电捕焦油器都是利用高压静电作用下产生正负极，使煤气中的焦油雾在随煤气通过电捕焦油器时，由于受到高压电场的作用被捕集下来。由于煤气易燃易爆，就必须保证电捕焦油器的安全操作。另外，电捕焦油器电极间有电晕，可能会发生火花放电现象。如果煤气中混有氧气，当煤气与氧气的混合比例达到爆炸极限时就会发生爆炸。
一、系统简介
TK-6000焦炉、煤气发生炉、热风炉气体分析系统，是为了减少燃气排放污染，提高燃烧效率,回收显热，提高产品质量等目的而专门设计的分析系统,由于焦炉炉气、烟道气、干熄焦气、煤气发生炉炉气、热风炉炉气等测检点都不同程度地含有焦油、粉尘、低沸点有机物、H2S等硫物或水汽，具有高粘度、易结晶、有腐蚀性等特点，故气体成份复杂，易造成分析系统堵塞、腐蚀。我们采用多种新技术针对性设计的该系统具有安全可靠、抗腐蚀、无堵塞、取样真实、响应快、分析精度高、配置和选型好佳等诸多特色。
焦炉煤气的主要成分表（仅供参考）
|
组份 |
H2 |
CO |
CO2 |
CH4 |
CmHn |
N2 |
O2 |
|
%（v） |
54.0-59.0 |
5.0-8.0 |
2.0-4.0 |
23.0-27.0 |
2.0-3.0 |
3.0-6.0 |
0.2-0.4 |
焦炉煤气中杂质含量表（mg/m3）
|
名称 |
焦油 |
苯 |
萘 |
硫化氢 |
COS |
CO2 |
氨气 |
赛吩类 |
|
杂质含量（mg/m³） |
微量 |
2000-5000 |
300 |
100 |
100 |
80-100 |
80-100 |
20-50 |
二、检测工艺点及测量组分
检测工艺点：风机后、电捕焦油器前/后
分析组分：O2（0-5%量程可调）
分析仪器的选择：电化学、磁氧、西门子、激光
三、系统主要技术参数
（1）测量范围：O2（0.0～5.00）%（量程可选）；
（2）好大允许误差：±0.1%F.S；
（3）分辨率：0.01%；
（4）稳定性：零点漂移±1%FS/7d；
量程漂移±1%FS/7d；
（5）重复性：0.1%；
（6）预热时间：10min；
（7）样气流量：（0.3～0.5）L/ min；
（8）样气接口尺寸：G1/2；
（9）电器接口尺寸：1/2NPT；
（10）工作电源：AC220V±10%，50HZ；
（11）工作环境：温度 －5℃～+45℃；
湿度 ≤90%RH；
（12）防爆等级：ExdIICT6；
（13）模拟输出：4～20mA；
（14）样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。
焦炉煤气电捕焦氧气在线监测系统
四、系统特点
u 取样探头免维护，新泽公司创新设计，过滤原理创新，根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力＜200g/NM3，维护量小。
u 系统响应时间＜10S，仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大（6L/min），系统响时间＜10S是国内同类产品中好快的。有效指导安全制造加工。
u 系统过滤精度≤0.1μm
u 系统可靠性MTBF＞3年
u 产品性价比高，1套系统可实现多组份同时在线检测。
u 系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。
u 真正完全无人管理的全自动化系统。
u 热值直观显示，时时观察热值变化。
u 实时监测，全自动化触摸屏控制，真正做到全天候24小时在线监测
五、煤气中氧含量的控制
煤气中氧气的主要来源有以下几方面，
一是制造加工过程中因设备及管道泄漏而进入的空气；
二是气化用气化剂过剩或短路；
三是在煤气制造加工过程中，会有一定量的空气进入煤气中。
为保证混入的空气与煤气混合后不达到爆炸极限，就应控制煤气中的氧气含量。《城镇燃气设计规范》（GB 50028-2006）规定，当干馏煤气中氧的体积百分数大于1％时，电捕焦油器应发出报警信号。当氧的体积百分数达到2％时，应设有立即切断电源的措施。《工业企业煤气安全规程》（GB 6222-2005）中也有此规定。这些规定都是以煤气中氧的体积百分数不得超过1％为界限。但这一界限比较保守，实际制造加工过程中的操作难度较大。lm
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