用来制造全自动高精过滤器的核心部件，V型（即三角形）断面的缝隙式过滤网筒是早在1810年由T.YOUNG发明的，但由于制造难度大，这一技术长期未被广泛应用。直到九十年代，由于高精新电加工技术的迅速发展，使V型断面的缝隙式过滤网筒特别是单筒式过滤网筒制造技术被突破，从而使自清洗过滤器的广泛应用成为现实。
自清洗过滤器产品特点：
安装方便独特的主轴自密封设计；
可靠性高自动化程度高；
工程投资少高强度，易反洗；
应用广泛实用、简便、可靠；
安装方便：可直接安装在官道上，无需建过滤间，特别适合于各种工艺条件下的现场使用；
独特的主轴自密封设计：使主轴的密封能自动补偿，长时间运行不会泄漏，一般不需日常维护；
可靠性高：产品本身体积小、造价低、无滤料、维修量小。滤网网筒寿命长，可靠性高，正常使用时，可几年乃至十几年不用更换网筒；
自动化程度高：便于运行管理，可长期无人管理运行；
水头损失小、节能：利用主管道水压反洗，无须设反洗水源，工程投资少，无须设专门过滤间和水泵站加压；
应用广泛：国外已用于工业水、海水、部分生活排水和食品、酿造、制药等轻化工学药液的过滤，以及乳化油液、废油过滤等；
实用、简便、可靠：在许多情况下，采用全自动高精自清洗过滤器（www.hfsf88.com）是保证用水设备安全运行的一种实用、简便、可靠的方法。因为在任何一次反洗过程中，过滤器仍能保持着不间断的正常运行状态；
高强度，易反洗：在大口径管道直径条件下，采用新型尖端向外的三角形滤芯高过滤精度(0.03mm)的多筒式全自动高精过滤器，并具有高强度，易反洗，长期工作不糊网等优点。
自清洗过滤器工作原理：
隔板、滤芯将过滤器筒体分隔为进水腔和出水腔，内部配有多组滤芯。含有固体悬浮颗粒的水（介质）由入水口进入过滤器进水腔，由进水腔分配至各个滤芯网筒内，经滤芯网筒过滤后符合要求的合格水,汇集于上下隔板间的出水腔，由出水口排出，经管道到达用户使用地点；目标悬浮颗粒被截留在滤芯网筒的内表面，此时传动机构不运转，与吸盘连通的电动排污阀处于关闭状态，封盘、吸盘停止在设定的初始位置上。