刷痕： 在刷涂施工中，依靠涂料自身的表面长力不能消除油刷在施工中留下的痕迹。
涂料刷痕产生的原因 涂料的施工粘度过高，流平性差；施工温度过高使稀释剂挥发过快；基材过于干燥，被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难。这些因素都是造成涂装中刷痕明显的原因。
对于刷痕可采取如下措施，一是恰当地选用有机增稠流变剂来改善流平性；二是调整颜基比，增加基料用量，增加数量的多少根据刷痕的程度，通过试验确定；三是根据所用涂料特点，选用合适的刷子及辊筒；四是选用粘度低的涂料或乳液类封底料封底，然后再进行正常涂刷。对于已出现刷痕的处理可采用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再进行正常涂刷。
咬底： 面层涂料把底层涂料的涂膜、膨胀、咬起。
咬底产生的原因 往往是在一般底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料，底面层涂料类型不一；底层涂料粘结强度太低，面层涂料粘结强度高，或底层涂料未干燥就涂刷面层涂料；也或涂刷面层涂料动作不，反复涂刷次数过多等原因都可能造成涂料咬底的现象。
对于咬底问题办法是采用底面层涂料配套使用，施涂时底层涂料干透后，再刷面层涂料。如已发生咬底现象，底涂层后干燥后，再进行涂饰施工。
浮色（发花）： 含有多种颜料的复色涂料，在施工中，颜料分层离析，造成干膜和湿膜的颜色差异很大。
浮色（涂膜发花）的原因 主要产生于复色涂料的涂装中。由于复色涂料掺有混合颜料，颜料的比重差异较大（如无机颜料的比重就比有机颜料大得多），生产中工艺处理不够，施工时又未充分搅拌均匀就涂刷，容易产生浮色现象。基层碱性过大，或施工现场附近有能与颜料起作用的、SO2等发生源也易使涂膜发花。
浮色（发花），办法是当使用比重大的颜料（一般是无机颜料）时，好选用软毛油刷或质量的尼龙辊筒。对于不同颜料应有针对性的选用类型适宜、性能好的分散剂。基层PH值要小于1，将、SO2等发生源远离现场，以免与涂料中的颜料发生化学反应引起“发花”。
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高剪切一体化涂料成套设备釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，颜料和高粘度树脂的分散和充分混合。高剪切一体化涂料成套设备釜内高剪切和釜外高剪切粉碎和高粘度树脂的分散和充分混合。
乳胶漆生产设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等
一罐的容积可在8-1L之间选择，二罐的容积可在1-2L之间选择。年产量：5-1吨 占地面积：4m2（设备长1米，宽3米，高3.2米）
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乳胶漆生产设备能够完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。
乳胶漆生产设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
乳胶漆生产设备设计的组合式乳化头结构，了被加工物料在高、中、低粘度状态下运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，颜料和高粘度树脂的分散和充分混合。的抽真空设计，物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，用户别配其他辅助设备接通电源生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎的同时作用，了物料的进细化，并大大缩短了操作时间。
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