表面热处理主要是指原材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，从而改变材料表面的化学成分与组织，获得所需性 能的一种金属热加工工艺。那么表面热处理的方法有哪些？
1、接触电阻加热淬火
通过电极将小于5伏的电压加到工件上，在电极与工件接触处流过很大的电流,并产生大量的电阻热，使工件表面加热到淬 火温度，然后把电极移去，热量即传入工件内部而表面迅速冷却，即达到淬火目的。
2、表面淬火
通过不同的热源对工件进行快速加热,当零件表层温度达到临界点以上(此时工件心部温度处于临界点以下)时迅速予以冷 却，这样工件表层得到了淬硬组织而心部仍保持原来的组织。工业上应用较多的为感应加热和火焰加热表面淬火。
3、化学热处理
将工件置于含有活性元素的介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件表层或形成某种化合物的覆盖层，以改变表 层的组织和化学成分，从而使零件的表面会有特殊的机械或物理化学性能。例如氮化处理，氮化处理是指一种在一定温度下一 定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性 。
4、电解加热淬火
将工件置于酸、碱或盐类水溶液的电解液中，工件接阴极,电解槽接阳极。接通直流电后电解液被电解，在阳极上放出氧 ，在工件上放出氢。氢围绕工件形成气膜，成为一电阻体而产生热量，将工件表面迅速加热到淬火温度，然后断电，气膜立即 消失，电解液即成为淬冷介质，使工件表面迅速冷却而淬硬。
5、激光热处理
激光在热处理中的应用研究始于70年代初，随后即由试验室研究阶段进入制造加工应用阶段。当经过聚焦的高能量密度 (10W/cm)的激光照射金属表面时，金属表面在百分之几秒甚至千分之几秒内升高到淬火温度。
6、电子束热处理
电子束表面淬火除应在真空中进行外，其他特点与激光相同。当电子束轰击金属表面时，轰击点被迅速加热。电子束穿透 材料的深度取决于加速电压和材料密度。
表面热处理在进行使用加工时，要根据不同的型材要有不同的加工方法，保证后期的使用效果。详情咨询： http://www.rcljg666.com 联系方式：宗. 15864991119
表面热处理方法