一、机械加工行业属于离散型的制造加工，客户个性化需求多，产品品种日趋多样性，市场需求变化快，预测难度增大，企业很难合理的安排制造加工。
二、由于产品加工要经过不同的工序，各个工序的制造加工能力不平衡，制造加工上容易出现木桶效应，制造加工被关键的瓶颈资源所制约，造成交期的延误。
三、产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有，工艺过程经常变更，制造加工计划的计算和安排非常复杂，临时插单现象多，制造加工计划往往变的不实用。
四、外协厂家，外协件多，对外协产品的质量、交货期的跟踪控制困难。数据采集点多，数据收集维护工作量大，而且数据往往分布于不同的部门。
微缔根据浙江联宜电机的制造加工实况和机加工零件的特性、工艺流程以及设备布局实况，使用零件机械加工的制造加工采用批次管理的方式，实时监控每一批次零件每道工序的实际制造加工进度、物料领用情况、制造加工质量以及设备的实际运行情况，下面以交流电机转子轴的机械加工过程为例制定的相关MES管理计划：
1.订单跟踪管理：
实现联宜电机每个零部件订单制造加工的各个关键环节以及质量，成本等关键控制点进行及时动态跟踪控制。可以随时查看每个订单制造加工状态，每个零件加工状态以及工序等详细的进度，实现对延期的工件及时预警等，提高企业快速响应能力。
2.自动制造加工调度管理：
通过计算机自动调度排产，实现零部件制造加工计划预见性与均衡性，确保零部件交期。通过系统调度排产功能，可以把设备资源，物料等信息结合加工工艺工时以及零部件的交期，重要度，工件的权数，零件的属性以及工件加工的约束关系如热处理计划，外协件回厂时间等要素有机结合，进行计算机自动排产，形成工序班组均衡性的加工任务，确保零部件的交期。
3.数据采集管理：
通过对机加工车间以工业平板电脑刷卡提交以及工业平板电脑与设备互联自动采集的数据采集提交，实现机加工车间实时制造加工状况的在线反馈。实现制造加工过程中信息的及时共享，提高制造加工效率。
4.可视化电子看板：
制造加工过程中及时采集的数据并通过电子看板可视化展示，使各级管理人员不仅随时了解设备的产能状况，也可以及时获知零部件加工的进展状态，监控延期预警，实现整个电机制造加工过程中的透明度与可视化。
5.物料监控管理：
通过ERP的物料核算，并与MES系统对接，导入制造加工计划对应的物料定额数量，并以此进行物料的领用，结存与转出流转管理，不仅减少制造加工过程中物料领料与结存等长期浪费及流失问题的发生。
6.异常问题管理：
对零部件在加工过程中的异常质量问题及时汇总监控处理，确保零部件的加工整体质量。减少不良品的持续发生，提高产品对制造加工品质。并通过质量检验数据的收集，便于质量人员进出及时处理，及时改进质量，持续提高产品品质。
7.统计表报管理：
通过微缔管理系统的表报模块，可以统计分析出各个部门业务的综合数据，利于公司进行绩效考核公正公开透明化管理，调动员工的积极性。
8.实现数字化制造阶段：
实现联宜电机公司产品从制造加工，工艺，质量，设备，物流等制造加工过程，从计划层到执行层的信息化管理与企业闭环控制全方位信息化管理。使联宜电机公司实现智能制造的数字化制造阶段。
9.追溯管理：
使用追溯管理功能，实现从零部件的制造加工计划下达开始，通过MES系统对该零部件的原材料供应与配送、产品数量、进度，制造加工时间与周期、制造加工过程中的操作者、设备和工艺参数以及产品质量检验等信息进行不断的数据采集，自动形成该批次产品的制造加工过程数据信息，从而实现全程跟踪该批次产品的全部制造加工过程信息。
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以上为智能工厂微缔MES系统部分功能！