艺计和管理的研究，是专业模具制造企业重要课题。
模具零件加工工艺属机械加工工艺范畴，是指：用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的依据。
加工工艺定义中的关键词：“机械加工的方法”，因模具型腔加工的特殊性，模具零件加工工艺除采用机械加工（车、铣、磨、镗、钻等）方法外，还包括了电加工（电火花、线切割加工）和热处理；“改变毛坯尺寸、相对位置和性质”，无论机械加工还是电加工的方法，要达到使毛坯成为合格零件的目的，需要设备、刀具、装夹、辅具等硬件，需要程序、参数等软件；“全过程”，需要不同的工序、工步，每个工序的硬件和软件不同。
从对模具零件加工工艺关键词的分析，不难看出模具零件加工工艺是一个过程，在这个过程中包含了不同的工序，和不同加工工序的设备、刀具、装夹、辅具、工作参数的组合；模具零件加工工艺设计，就是根据模具零件的加工要求，
进行的工序划定和每个工序的硬件、软件组合。
正因为模具零件加工工艺的这种特点，使其不可完全批量化制造加工，属于典型的多品种少批量制造企业。每幅模具接单后都要根据客户产品进行模具的2D及3D设计。一般企业接单模具种类繁多，模具交期短，设计任务紧，设计人员缺乏与流失，设计过程中BOM以及图档的审核以及不同版本图档的统一存储，与客户的设计沟通与确认以及大量的设计变更，对设计人员的绩效考核等诸如此类大量繁杂事务管理，一直困扰着模具企业的设计部门。
微缔公司专业针对模具企业开发的设计管理软件，就是帮助模具企业在现有的设计能力状况下，通过加强对设计部门的有效管理，减少与避免模具设计过程中上述诸如此类问题的发生，增强模具设计管理，缩短模具设计周期，提高模具设计效率。
微缔公司模具设计管理MES-DM软件功能：
（1）针对大量模具设计任务进行快速任务优化调配以及设计进度监控，有效缩短模具的设计周期；
（2）实现在网络环境下，在企业内部通过BOM与设计图档的在线快速审核与图纸版本控制，减少与避免由于设计错误造成采购与制造加工的资源浪费，实现设计，采购，工艺以及制造加工等部门人员对图档的在线浏览与查询，节省大量加工图档的打印成本以及图档流失风险；
（3）在企业外部，通过协同设计功能实现图档在线浏览、批注以及测量等，实现与客户异地进行模具设计沟通与设计评审；
（4）通过工艺管理可以有效形成公司模具零件的工艺数据库，积累与增强加工经验。
微缔公司模具设计管理MES-DM，旨在帮助模具企业规范化标准化模具设计管理，积累设计与工艺经验，增强设计人员绩效考核管理的准确性，提高模具公司设计能力与设计效率。
以上为智能工厂微缔MES系统部分功能！