随着全球经济一体化的不断加剧，中国作为一个制造业大国，在电子组装、SMT贴片、PCB组装等领域取得了很大的突破，企业规模和数量随着不断增加，造成成本压力增加、产品生命周期缩短、设备日益复杂且缺少透明度以及不明需求预测，这些都成为当今世界电子制造业竞争的重要因素。
在成本方面，制造企业往往希望通过进一步挖掘产能提升制造加工力，减少返工与维修降低无价值作业，从而自总体上降低工时成本。由于电子产品的生命周期较短且采购成本比重较高，因此降低车间库存，减少原物料呆滞乃至报费量，也会是成本管理的一个重要方向。
对于电子组装企业自身制造加工过程管理及品质监控能力的持续提升，早已是优秀制造企业必须具备的素质。如何有效管理制造计划变更、进行在制品监控、适应新产品工程变更、做到品质追溯与及时改善等都是制造加工上制造企业需要考量的重点。
微缔电子MES方案为企业提供了制造加工过程透明化管理的有效途经，弥补了ERP或MRP偏重对计划的管控而无法监控制造现场执行情况的缺陷，通过信息的传递对从制造加工命令下发到产品完成的整个制造加工过程进行优化管理。通过利用条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储、RFID等自动化数据采集手段，实施获取制造加工现场在制品、物料与制造过程中的品质信息。建立集成的制造加工现场控制与品质管理平台和完善的制造加工过程数据库，从而满足企业对制造加工过程的实时监控与全面追溯需求，并通过质量管理和售后服务，帮助企业不断改善产品品质，从而达到企业持续提升客户满意度的需求。
1.实行4M追溯
（1）制造加工前置作业
（2）上料管控作业
（3）MFG作业
2.实现6大纠错机制
3.实行4大管理
① 条码管理
② 自定义（工序/流程）
③ 防呆管理
④ 标准工时管理
4.AOI追溯
在AOI环节，会将检查情况连同对应的二维码信息记录起来。通过扫描条码即可以返查当时上料、上机所用的制造加工线及物料使用的情况。比如物料的供应商、批号、进货日期、有没有换料、操作员等。
微缔电子MES系统通过条码技术跟踪产品从制造加工、库存、销售及售后服务过程，打通了产品制造加工到销售、售后服务的整个流程过程，达到物流、信息流、资金流的统一。
以上为智能工厂微缔MES系统部分功能！