模具质量并不是一个简单的话题，它包括以下几个方面：
⑴制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；
⑵使用寿命：在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或制造加工的制件数量；
⑶模具的使用维护：是否属好方便使用、脱模容易、制造加工辅助时间尽可能的短；
⑷维修成本、维修周期性等等。
模具质量得不到保障的分析：
- 对模具质量的管理意识以及重视程度不够。
- 缺乏模具制造过程中有效的检验规范。
- 模具设计的合理性与设备的保养维护直接影响模具的质量。
- 模具加工过程中，对加工工艺的重视程度不够。
- 缺乏对加工异常问题的分析整理规范，对人员针对性培训不够，致使简单重复性的错误频发。
- 现场5S管理好坏直接影响模具品质的提高。
微缔模具MES针对质量管理提出的解决方案：
（1） 提高模具设计与工艺优化水平，加强技术保障
规范优化设计流程，提高设计效率
合理分配设计资源，及时进行进度监控
建立设计评审机制，减少设变发生
建立模具工艺数据库，持续完善优化工艺
（2） 加强过程检验，确保制造质量
对质量数据进行采集，对采集回来的数据进行质量状况分析
每一道制造加工后，都根据相关措施进行质量把关，质检人员针对该公步检测情况，录入相应的检验结构和检验数据。通过质量追溯过程，实现关键件的质量跟踪过，
质量控制与反馈，质量返修信息录入与查询，实施统计缺陷分布、缺陷发生原因，及时出发纠正措施
质量报警。出现质量问题时，按出发等级自动报警，同时将报警信息以邮件或短信方式给相关层级的人员进行提醒处理
完整记录返修的过程
（3） 提高异常反馈与响应能力，减少不良发生
生成质量统计报表并附有异常问题详细列表
（4） 建立质量责任，增强质量意识
以上为智能工厂微缔MES系统部分功能！