装备制造是将不同的现成元部件及子系统装配加工成较大型系统。例如制造一台空调，需要将面板、压缩机、电机、风轮、冷凝器等组装在一起，而这些可供组装的元配件又是通过子加工而来，例如冷凝器又需要铜管、面板等原材料加工而来。诸如汽车、电脑及工业用品制造等。
微缔机械装备制造执行管理系统在机械装备企业成功实施后，可以帮助机械装备企业建立规范化的高效制造加工执行管理体系以及管理平台，机械装备企业不仅能够有效通过微缔精益管理系统实现对每各产品的交期，质量，成本三大方面全方位管理。而且通过订单跟踪管理可以监控每批次设备从物料齐套性检查与管控，调度排产，任务派发，制造加工进度与质量检验数据采集，设备资源监控到人员绩效考核等整个产品制造全过程中制造加工制造与物流监控管理，达到公司规范化管理，从而提高机械装备制造造效率与质量，降低产品制造成本，提高企业管理水平，打造机械装备企业管理竞争力。
帮助机械装备企业搭建一个高效的执行系统管理体系与平台，规范企业基础管理，优化固化业务流程。实现机械装备制造加工制造过程系统化、规范化、明晰化、及时化和透明化有效化管理。如产品制造加工调度排产以及制造加工任务派发，制造加工过程中进度以及质量管控以及制造加工过程透明化等制造过程规范高效透明管理等。打造并彰显优秀同行的竞争优势，提高效率，降低成本，增强机械装备企业盈利能力和竞争力。
系统上线量化目标：
1.订单跟踪管理与远程监控管理：
微缔MES系统集成项目管理PM ,把每台设备按照项目管理的理念与方法进行管控。在制造环节，各部门可以对机械装备项目以及机械装备制造的各个关键环节以及质量，成本等关键控制点进行及时动态跟踪控制，而且还可以随时查看每个装备的每个零件加工状态以及工序等详细的进度信息，实现对装备制造的宏观到微观的制造加工进度及时实时监控跟踪管理。对延期的工件及时进行预警等，提高快速响应能力，确保交期。另外，通过提取设备BOM,对设备的齐套性进行检查，不仅对采购人员可以快速了解缺料状况，减少大量不必要的核算过程，而且对装配工序来说，随时可以了解各部件制造加工状况，以便及时制定装配与调试计划。减少此环节由于缺料的延误，节省时间，缩短制造进。同时，通过客户可以微缔公司远程监控管理平台，在异地即可监控自身的订单执行状况，省却不断的问询以及客户现场查看的烦恼。提高与客户进程的透明化互动，增强与客户的互信，为客户创造价值。
2.自动制造加工调度管理：
通过计算机自动调度排产，实现机械装备制造加工计划预见性与均衡性，确保机械装备交期。通过系统调度排产功能，可以把设备资源，物料等信息结合加工工艺工时以及机械装备的交期，重要度，工件的权数，零件的属性以及工件加工的约束关系如热处理计划，外协件回厂时间等要素有机结合，进行计算机自动排产，形成工序班组均衡性的加工任务，确保机械装备的交期。
3.数据采集管理：
通过电子看板以及机台任务加工的扫描与进度的数据采集提交，使各级管理人员不仅随时了解设备的产能状况，也可以及时获知机械装备加工的进展状态，监控延期预警，提高异状况的反应与处理速度，增强机械装备制造过程的透明度，提高机械装备交期的管控能力。
4.机械装备制造成本统计分析：
能统计出每批次机械装备的实际成本：材料成本，加工成本，质量损失成本。以便于随时监控机械装备的成本，确保机械装备在各个制造过程中的成本控制，提高机械装备的盈利能力。
5.异常问题管理：
对机械装备在加工过程中的异常质量问题及时汇总监控处理，确保机械装备的加工整体质量。
6.统计表报管理：
通过微缔管理系统的表报模块，可以统计分析出各个部门业务的综合数据，利于公司进行绩效考核公正公开透明化管理，调动员工的积极性。另外，我们还可以根据客户的要求，集成自定义表报系统，方便实现客户日后诸多个性化报表以及建立数据中心等管理需求。
7.决策管理支持：
实现制造加工，工艺，质量，设备，物流等企业决策相关数据统计分析，使公司管理决策建立在科学数据分析的基础之上，给公司快速正确决策提供有力支撑。
以上为智能工厂微缔MES系统部分功能！