JF-CL181多功能常温脱脂剂
应用说明 本品系常温条件下使用的金属与非金属的表面脱脂除油剂，它是由多种有机酸、无机酸、助洗剂及多种具有乳化、净洗、增溶、渗透分解等能力的乳化剂科学配制而成，浸渍、喷淋、刷洗均可，本品不但适用于金属表面（如钢铁、锌、铝、铜及其合金件）的表面除油除锈除污处理，亦适用于玻璃、陶瓷、塑料、橡胶、天然石材等非金属的表面除油处理。因其性能效果显著被使用过的客户誉为“万能处理剂”。
主要特点
本品使用单一制剂，配制槽液容易，溶解性好、浸透力强，无沉淀，易水洗，操作方便，管理简单；能快速将金属表面的动物油、植物油、矿物油除去，处理后的工件表面可形成连续的水膜。
本品单独配水使用可除去钢铁件表面轻度的氧化皮，水洗后耐腐蚀能力增强；可快速除去铝合金型材、铜件、锌件及其合金件的油污和氧化皮，恢复工件本色及一定的光泽。
本品按8-10%配水处理塑料件，能有效的清洗塑料件表面尤物，增强涂层与基体的附着力。
本品污染轻。以水作溶剂，不含毒性物质，不产生有害气体，劳动条件好，环保好。
本品可简化工艺。加入酸洗槽中用于钢铁件表面的除油，起到除油、除锈、除污三合一的独特效果；本品溶液皆稳定，成本低。常温下使用，不需加热；可循环反复使用且使用寿命长，综合成本低
设备材质 JF-CL181多功能常温脱脂剂处理液为酸性物质，槽体必须用316以上不锈钢板材、玻璃钢聚氯乙烯板等耐酸材料制作，加热装置亦应采用耐酸材料。
推荐通用工艺如下
工件（预处理）→碱性除油清洗→水洗→JF-CL181多功能脱脂除油→流动水洗→下道工序
主要技术工艺参数
序号 项 目 指 标
1：性 状 无色至浅黄色稍稠液体、酸性
2：配 比 ①5 ～ 10% 建浴用于铝、锌、铜及其合金工件表面的脱脂除油去氧化皮处理；
②10%建浴或3 ～ 8%加入酸洗槽中用于钢铁件（含不锈钢）表面油污的处理；
③5 ～ 10%建浴用于塑料橡胶等表面脱模剂的处理；
④3%用于玻璃、陶瓷、石材等表面清洗；
⑤但含硅量高的铝锌合金不建议使用。
⑥平时添加量视处理工件量多少、油脂轻重而定。
3：使用方法 在0 ～ 55℃温度下采用浸渍、喷淋、擦洗等处理方式（槽液PH值1 ～ 2.5 ）
铝锌件、塑料橡胶制品处理1 - 10 min；钢铁、铜、不锈钢件等处理8 - 30 min
4：总酸度 27-65pt；添加量=0.8×(标准总酸度―测量总酸度)×体积(m3)
工作液的配制及日常管理维护
按建浴浓度配制槽液，充分搅拌就可以使用；脱脂除油时间应视工件具体情况而定。
脱脂时间应视工件具体情况而定，太短除油不彻底，太长会使工件表面变暗；纯铝及含硅量低的铝合金工件可在本品处理液里快速明显恢复铝的本色；处理锌及锌铝合金时，工件表面光泽会变暗，可采用稀释槽液、延长处理时间的办法而适度减少表面光泽变化又达到除目的，一般适用于涂装基底。
涂擦式手动清洗玻璃、陶瓷、石材等工件时，要注意劳动保护，避免皮肤直接与工作液接触使用，防止清洗液溅入眼中，清洗完工件后要及时用清洁水冲洗干净工件表面残液。
工作溶液在使用过程中应根据制造加工量定期对槽液及时进行测试和调整，及时补充药剂和水，少量多次的加入JF-CL181能获得更好的效果，应避免一次大量加入。
使工件与槽液作相对运动、提高处理温度、提高处理槽JF-CL181含量等方法可加快除油速度。
经常打捞液面油污、杂物及残渣；建议每6个月更换槽液，重新建浴
检测方法
总酸度(T.A)的测定： 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加酚酞指示剂5～6滴，用0.1N氢氧化钠滴定至试样呈粉红色。到达滴定终点时耗用的0.1N氢氧化钠标准液毫升数就是总酸度的点数。
注意事项：本处理槽液为酸性溶液，废水处理按当地环保部门要求处理，用片碱或碳酸钠水溶液中和后方可排放。
安全措施：本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，不可内服，在处理药剂时应戴好面罩和橡胶手套，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。
储存方法：密封置干燥阴凉通风处；保质两年。
包装： 25公斤/塑料桶
