耐腐蚀泵也属于真空泵的一种，从字面可以看出来其内部也是处在一个真空的环境下的，如果密封不好导致漏气的话很有可能会影响设备的使用，甚至造成一定的隐患。那么耐腐蚀泵出现密封不好的原因有哪些呢？
设备在密封装配方面出现问题的时候，常见的原因一般是动环上的密封O型圈没有安装好。O型密封圈本应装到动环座上的密封槽里面，却被错误的安装在了弹簧.片里面，致使弹簧变形且起不到轴向静密封的作用，进而就会致使耐腐蚀泵体密封不好、泄露。
2、动静环密封面破裂
动力端和非动力端机封是安装在同一个轴上的，叶轮安装在轴的中间，轴的两端安装通过轴承支撑固定。当只需要更换动力端或非动力端机封时，那么相应端的轴承一定要先拆卸下来然后才能取出旧机封，在装上新机封，而这个时候会因为轴和叶轮的重力，导致失去一端轴承支撑的叶轮和轴那么就会往下塌，耐腐蚀泵的轴就会往无轴承端倾斜。
3、机封冷却水压力过大
一般来说当冷却水压力过大的时候，其就会作用在动静环上。在静环固定不动的情况下，水压只能推动动环朝着静环相反的方向压缩弹簧，这样就削弱或者抵消了动静环面的贴合力，从而导致密封面泄露。
耐腐蚀泵出现密封不好的时候一般就是以上三个比较常见的原因造成的，工作人员在发现该故障的时候要立马着手解决，如果一直拖下去的时候甚至会造成一定的隐患问题。
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